Porzellan
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Porzellan (/ˈpɔːrsəlɪn/) ist ein keramisches Material, das durch Erhitzen von Stoffen, zu denen im Allgemeinen Materialien wie Kaolinit gehören, in einem Brennofen auf Temperaturen zwischen 1.200 und 1.400 °C hergestellt wird. Die Festigkeit und Lichtdurchlässigkeit von Porzellan im Vergleich zu anderen Töpferwaren ergibt sich hauptsächlich aus der Verglasung und der Bildung des Minerals Mullit im Inneren des Scherbens bei diesen hohen Temperaturen. Obwohl es unterschiedliche Definitionen gibt, kann Porzellan in drei Hauptkategorien eingeteilt werden: Hartporzellan, Weichporzellan und Knochenporzellan. Zu welcher Kategorie ein Gegenstand gehört, hängt von der Zusammensetzung der Paste ab, die für die Herstellung des Porzellankörpers verwendet wird, sowie von den Brennbedingungen. ⓘ
Porzellan entwickelte sich langsam in China und wurde schließlich (je nach Definition) vor etwa 2.000 bis 1.200 Jahren fertiggestellt und verbreitete sich dann langsam in andere ostasiatische Länder, dann nach Europa und schließlich in den Rest der Welt. Sein Herstellungsverfahren ist anspruchsvoller als das von Steingut und Steinzeug, den beiden anderen Haupttypen von Töpferwaren, und er gilt wegen seiner Zartheit, seiner Festigkeit und seiner weißen Farbe als die prestigeträchtigste Art von Töpferwaren. Es lässt sich sowohl mit Glasuren als auch mit Farben gut kombinieren und kann sehr gut modelliert werden, was eine große Bandbreite an dekorativen Bearbeitungen bei Geschirr, Gefäßen und Figuren ermöglicht. Auch in Technik und Industrie findet es vielfältige Verwendung. ⓘ
Der europäische Name Porzellan leitet sich vom altitalienischen porcellana (Kaurimuschel) ab, weil es der Oberfläche der Muschel ähnelt. In einigen englischsprachigen Ländern wird Porzellan auch als china oder fine china bezeichnet, da es erstmals im 17. Jahrhundert aus China importiert wurde. Zu den Eigenschaften, die mit Porzellan in Verbindung gebracht werden, gehören geringe Durchlässigkeit und Elastizität, hohe Festigkeit, Härte, Weißgrad, Transluzenz und Resonanz sowie eine hohe Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien und Temperaturschocks. ⓘ
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Porzellan wird beschrieben als "vollständig verglast, hart, undurchlässig (auch vor dem Glasieren), weiß oder künstlich gefärbt, durchscheinend (außer wenn es eine große Dicke hat) und resonant". Der Begriff "Porzellan" ist jedoch nicht allgemeingültig definiert und wurde "in unsystematischer Weise auf Stoffe unterschiedlichster Art angewendet, die nur bestimmte Oberflächeneigenschaften gemeinsam haben". ⓘ
In Ostasien wird traditionell nur zwischen niedrig gebrannten Waren (Steingut) und hoch gebrannten Waren (oft als Porzellan übersetzt) unterschieden, wobei letztere auch das in Europa als Steinzeug bezeichnete hoch gebrannte Material umfassen, das im Allgemeinen nicht weiß oder durchscheinend ist. Begriffe wie "Proto-Porzellan", "Porzellan" oder "Beinahe-Porzellan" können in Fällen verwendet werden, in denen der keramische Scherben annähernd weiß und durchscheinend ist. ⓘ
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Porzellan (italienisch porcellana, englisch porcelain oder china), auch Weißes Gold genannt, ist ein durch Brennen hergestelltes feinkeramisches Erzeugnis mit weißen, dichten, porenfreien, in dünnen Schichten transparenten Scherben. Es wird aus einem Gemisch von Kaolin (Porzellanerde, Porzellanton), Feldspat und Quarz, die im Verlauf des keramischen Brandes in Glasphase und Mullit umgewandelt werden, hergestellt. Glasiert oder unglasiert findet es Verwendung zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen, technischen Erzeugnissen und für künstlerische Zwecke. ⓘ
| Keramik | Klasse: Sinterzeug | Unterklasse: Porzellan |
Gruppe 1: Hartporzellan |
Typen
Hartpaste
Das Hartporzellan wurde in China erfunden und auch im japanischen Porzellan verwendet, und die meisten hochwertigen Porzellanwaren sind aus diesem Material. Die frühesten europäischen Porzellane wurden im frühen 18. Jahrhundert in der Meissener Manufaktur hergestellt; sie wurden aus einer Paste aus Kaolin und Alabaster geformt und bei Temperaturen von bis zu 1.400 °C in einem Holzofen gebrannt, wodurch ein Porzellan von großer Härte, Transluzenz und Festigkeit entstand. Später wurde die Zusammensetzung der Meissener Hartmasse geändert und der Alabaster durch Feldspat und Quarz ersetzt, wodurch die Stücke bei niedrigeren Temperaturen gebrannt werden konnten. Kaolinit, Feldspat und Quarz (oder andere Formen von Siliziumdioxid) sind auch heute noch die Grundbestandteile der meisten kontinentaleuropäischen Hartporzellane. ⓘ
Zur Beschreibung der Zusammensetzung von Porzellan im Allgemeinen gibt es mehrere Möglichkeiten. Gegenwärtig gibt es eine Vielzahl von Porzellanvarianten, so dass ein allgemeiner Überblick über deren präzise Zusammensetzung nur schwer möglich ist. ⓘ
Kaolin
Quarz
Feldspat ⓘ
- Allgemeine Porzellanbestandteile
- Kaolin (高岭土), eine spezielle, vorwiegend aus Kaolinit bestehende, eisenarme Tonerde, benannt nach dem chinesischen Berg Gaoling (高岭),
- Petuntse (白墩子, bái dūnzi), ein Feldspat- bzw. Glimmergestein, sowie
- Quarz ⓘ
| Tonsubstanzanteile | Glasbildende Bestandteile | ⓘ | |
| Porzellan-Art | Kaolin % | Quarz % | Feldspat % |
| Bayrisches Geschirrporzellan | 55 | 22,5 | 22,5 |
| Meißener Hartporzellan | 66–67 | 8–9 | 25–26 |
| Ostasiatisches Porzellan | 23–35 | 41–45 | 20–35 |
Weichporzellan
Weichporzellan geht auf frühe Versuche europäischer Töpfer zurück, chinesisches Porzellan durch die Verwendung von Mischungen aus Ton und Fritte nachzubilden. Es ist bekannt, dass auch Speckstein und Kalk in diesen Mischungen enthalten waren. Diese Waren waren noch keine echten Porzellanwaren, da sie weder hart waren noch durch das Brennen von Kaolin-Ton bei hohen Temperaturen verglast wurden. Da diese frühen Rezepturen unter starker pyroplastischer Verformung litten, d. h. im Ofen bei hohen Temperaturen absackten, waren sie unwirtschaftlich in der Herstellung und von geringer Qualität. ⓘ
Später wurden Formulierungen auf der Grundlage von Kaolin mit Quarz, Feldspat, Nephelinsyenit oder anderen feldspathaltigen Gesteinen entwickelt. Diese sind technisch besser und werden weiterhin hergestellt. Weichporzellan wird bei niedrigeren Temperaturen gebrannt als Hartporzellan, weshalb diese Waren im Allgemeinen weniger hart sind als Hartporzellan. ⓘ
Knochenporzellan
Ursprünglich 1748 in England entwickelt, um mit importiertem Porzellan zu konkurrieren, wird Knochenporzellan heute weltweit hergestellt, auch in China. Die Engländer hatten die Briefe des Jesuitenmissionars François Xavier d'Entrecolles gelesen, in denen die Geheimnisse der chinesischen Porzellanherstellung detailliert beschrieben waren. Ein Autor hat spekuliert, dass möglicherweise ein Missverständnis des Textes für die ersten Versuche, Knochenasche als Zutat für englisches Porzellan zu verwenden, verantwortlich gewesen sein könnte, obwohl dies von modernen Forschern und Historikern nicht bestätigt wird. ⓘ
Traditionell wurde englisches Knochenporzellan aus zwei Teilen Knochenasche, einem Teil Kaolin und einem Teil Porzellanstein hergestellt, wobei letzterer weitgehend durch Feldspat aus nichtbritischen Quellen ersetzt wurde. Royal Crown Derby zum Beispiel verwendet auch im 21. Jahrhundert noch 50 % Knochenasche. ⓘ
Werkstoffe
Kaolin ist das Hauptmaterial, aus dem Porzellan hergestellt wird, auch wenn die Tonminerale nur einen kleinen Teil des Ganzen ausmachen. Das Wort Paste ist ein alter Begriff für sowohl ungebrannte als auch gebrannte Materialien. Eine gebräuchlichere Bezeichnung für das ungebrannte Material ist "Scherben"; so kann ein Töpfer beim Kauf von Materialien eine bestimmte Menge Porzellanscherben bei einem Händler bestellen. ⓘ
Die Zusammensetzung von Porzellan ist sehr unterschiedlich, aber das Tonmineral Kaolinit ist häufig ein Ausgangsmaterial. Weitere Rohstoffe können Feldspat, Kugelton, Glas, Knochenasche, Steatit, Quarz, Petuntse und Alabaster sein. ⓘ
Die verwendeten Tone werden je nach ihrer Plastizität oft als lang- oder kurzkörnig bezeichnet. Lange Tone sind kohäsiv (klebrig) und haben eine hohe Plastizität; kurze Tone sind weniger kohäsiv und haben eine geringere Plastizität. In der Bodenmechanik wird die Plastizität durch die Messung der Zunahme des Wassergehalts bestimmt, die erforderlich ist, um einen Ton von einem festen Zustand an der Grenze zur Plastizität in einen plastischen Zustand an der Grenze zur Flüssigkeit zu überführen. ⓘ
Die für Porzellan verwendeten Tone haben im Allgemeinen eine geringere Plastizität und sind kürzer als viele andere Töpfertonen. Sie nässen sehr schnell, was bedeutet, dass kleine Änderungen des Wassergehalts große Änderungen in der Verarbeitbarkeit bewirken können. Daher ist der Bereich des Wassergehalts, in dem diese Tone verarbeitet werden können, sehr eng und muss daher sorgfältig kontrolliert werden. ⓘ
Herstellung
Formgebung
Porzellan kann mit allen für Töpferwaren üblichen Formgebungsverfahren hergestellt werden. Ursprünglich wurde Porzellan in der Regel auf der Töpferscheibe hergestellt, obwohl auch schon früh Formen verwendet wurden. In jüngster Zeit ist der Schlickerguss das gängigste kommerzielle Verfahren. ⓘ
Glasieren
Biskuitporzellan ist unglasiertes Porzellan, das wie ein Endprodukt behandelt wird, meist für Figuren und Skulpturen. Im Gegensatz zu ihren niedriger gebrannten Gegenstücken benötigen Porzellanwaren keine Glasur, um sie flüssigkeitsdicht zu machen, und werden zumeist zu dekorativen Zwecken und um sie schmutz- und fleckenabweisend zu machen, glasiert. Viele Glasurarten, wie die eisenhaltige Glasur, die auf den Seladon-Waren von Longquan verwendet wird, wurden speziell für ihre eindrucksvolle Wirkung auf Porzellan entwickelt. ⓘ
Verzierung
Porzellan wird häufig mit Unterglasurdekorationen unter Verwendung von Pigmenten, die Kobaltoxid und Kupfer enthalten, oder mit Aufglasur-Emails verziert, die eine breitere Farbpalette ermöglichen. Wie viele frühere Waren wird auch modernes Porzellan häufig bei etwa 1.000 °C im Biskuitbrand gebrannt, mit Glasur überzogen und dann bei einer Temperatur von etwa 1.300 °C oder mehr ein zweites Mal glasiert. Eine andere frühe Methode ist der "Einmalbrand", bei dem die Glasur auf den ungebrannten Scherben aufgetragen wird und beide in einem einzigen Arbeitsgang gebrannt werden. ⓘ
Brennen
Bei diesem Verfahren werden "grüne" (ungebrannte) keramische Waren in einem Brennofen auf hohe Temperaturen erhitzt, um ihre Formen dauerhaft zu verfestigen und den Scherben und die Glasur zu verglasen. Porzellan wird bei einer höheren Temperatur gebrannt als Steingut, damit der Scherben verglasen und porenfrei werden kann. Viele Porzellanarten wurden in der Vergangenheit zwei- oder sogar dreimal gebrannt, um die Dekoration mit weniger widerstandsfähigen Pigmenten in der Aufglasurglasur zu ermöglichen. ⓘ
Geschichte
Chinesisches Porzellan
Porzellan wurde in China in einem jahrhundertelangen Entwicklungsprozess erfunden, der mit "Proto-Porzellan"-Waren aus der Shang-Dynastie (1600-1046 v. u. Z.) begann. Zur Zeit der östlichen Han-Dynastie (25-220 n. Chr.) hatten sich diese frühen glasierten Keramikwaren zu Porzellan entwickelt, das die Chinesen als hochgebrannte Ware definierten. In der späten Sui-Dynastie (581-618 n. Chr.) und der frühen Tang-Dynastie (618-907 n. Chr.) waren die heute üblichen Anforderungen an Weiß und Transluzenz erreicht, wie z. B. bei der Ding-Ware. Die Waren wurden bereits in die islamische Welt exportiert, wo sie sehr geschätzt wurden. ⓘ
Mit der Zeit verbreitete sich das Porzellan und das zu seiner Herstellung erforderliche Fachwissen auch in anderen Gebieten Ostasiens. Während der Song-Dynastie (960-1279 n. Chr.) erreichten die Kunstfertigkeit und die Produktion neue Höhepunkte. Die Herstellung von Porzellan wurde hochgradig organisiert, und die aus dieser Zeit ausgegrabenen Drachenöfen konnten bis zu 25.000 Stücke auf einmal brennen, gegen Ende der Periode sogar über 100.000. Während die Xing-Ware als eines der besten Porzellane der Tang-Dynastie gilt, wurde die Ding-Ware zum wichtigsten Porzellan der Song-Dynastie. In der Ming-Dynastie konzentrierte sich die Produktion der feinsten Waren für den Hof auf eine einzige Stadt, und das Porzellan von Jingdezhen, das ursprünglich der kaiserlichen Regierung gehörte, blieb das Zentrum der chinesischen Porzellanproduktion. ⓘ
Zur Zeit der Ming-Dynastie (1368-1644 n. Chr.) wurden die Porzellanwaren nach Asien und Europa exportiert. Einige der bekanntesten Stile der chinesischen Porzellankunst gelangten in dieser Zeit nach Europa, wie z. B. die begehrten "Blau-Weiß"-Waren. Die Ming-Dynastie kontrollierte einen Großteil des Porzellanhandels, der über die Seidenstraße nach Asien, Afrika und Europa gelangte. Im Jahr 1517 nahmen portugiesische Kaufleute den direkten Seehandel mit der Ming-Dynastie auf, und 1598 folgten niederländische Kaufleute. ⓘ
Einige Porzellanarten waren im kaiserlichen China wertvoller als andere. Die wertvollsten Porzellanarten lassen sich daran erkennen, dass sie mit dem Hof in Verbindung gebracht werden, entweder als Tributgaben oder als Produkte von Brennereien unter kaiserlicher Aufsicht. Seit der Yuan-Dynastie war Jingdezhen das größte und beste Produktionszentrum für Porzellan. Während der Ming-Dynastie wurde das Jingdezhen-Porzellan zu einer Quelle des kaiserlichen Stolzes. Der Yongle-Kaiser ließ in Nanjing eine mit weißem Porzellan verkleidete Pagode errichten, und ein außergewöhnlich glatt glasiertes weißes Porzellan ist eine Besonderheit seiner Herrschaft. Der Ruhm des Jingdezhen-Porzellans erreichte seinen Höhepunkt während der Qing-Dynastie. ⓘ
Japanisches Porzellan
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Obwohl die japanische Elite schon früh chinesisches Porzellan importierte, war sie erst mit der Ankunft koreanischer Töpfer, die während der japanischen Invasion Koreas (1592-1598) gefangen genommen wurden, in der Lage, eigenes Porzellan herzustellen. Sie brachten einen verbesserten Brennofen mit, und einer von ihnen entdeckte in der Nähe von Arita eine Quelle für Porzellanerde, und schon bald wurden in der Region mehrere Brennöfen in Betrieb genommen. Zunächst ähnelten ihre Waren dem billigeren und groberen chinesischen Porzellan mit blauem Unterglasurdekor, das in Japan bereits weit verbreitet war; dieser Stil sollte sich bei billigeren Alltagsprodukten bis ins 20. ⓘ
Die Exporte nach Europa begannen um 1660 durch die Chinesen und die Niederländische Ostindien-Kompanie, die einzigen Europäer, denen eine Handelspräsenz gestattet war. Die chinesischen Exporte waren durch die Bürgerkriege im Zuge des Zerfalls der Ming-Dynastie schwer gestört worden, und die japanischen Exporte stiegen rasch an, um die Lücke zu füllen. Zunächst wurden europäische Formen und meist chinesische Verzierungen verwendet, wie es auch die Chinesen getan hatten, doch nach und nach entwickelten sich eigene japanische Stile. ⓘ
Die Nabeshima-Waren wurden in Brennöfen hergestellt, die den Familien der Feudalherren gehörten, und waren in der japanischen Tradition dekoriert, wobei ein Großteil der Verzierungen mit dem Textildesign zusammenhing. Sie wurde zunächst nicht exportiert, sondern für Geschenke an andere Adelsfamilien verwendet. Imari-Ware und Kakiemon sind weit gefasste Bezeichnungen für Exportporzellan mit Aufglasurdekor, das bereits in der Frühzeit hergestellt wurde und zahlreiche Untertypen aufweist. ⓘ
Zu Beginn des 19. Jahrhunderts gab es eine Vielzahl von Stilen und Herstellungszentren, und als sich Japan in der zweiten Hälfte des Jahrhunderts für den Handel öffnete, stiegen die Exporte enorm an, während die Qualität im Allgemeinen abnahm. Ein großer Teil des traditionellen Porzellans wird nach wie vor nach älteren Produktionsmethoden und Stilen hergestellt, und es gibt mehrere moderne industrielle Hersteller. Jahrhunderts führten philippinische Porzellanhandwerker, die einen Großteil ihres Lebens in japanischen Porzellanzentren arbeiteten, das Handwerk später auch bei der einheimischen Bevölkerung auf den Philippinen ein, obwohl mündliche Überlieferungen aus Cebu in den Zentralphilippinen besagen, dass Porzellan bereits zur Zeit der frühen Herrscher von Cebu, also vor der Ankunft der Kolonisatoren im 16. ⓘ
Europäisches Porzellan
Das importierte chinesische Porzellan wurde in Europa so sehr geschätzt, dass im Englischen china zu einem gängigen Synonym für das aus Italien stammende Porzellan wurde. Die erste Erwähnung von Porzellan in Europa findet sich im 13. Jahrhundert in Il Milione von Marco Polo. Abgesehen von der Nachahmung des chinesischen Porzellans in Fayence (zinnglasiertes Steingut) war das Weichporzellan der Medici im Florenz des 16. Jahrhunderts der erste wirkliche europäische Versuch, es zu reproduzieren, allerdings mit geringem Erfolg. ⓘ
Anfang des 16. Jahrhunderts kehrten portugiesische Händler mit Proben von Kaolin nach Hause zurück, das sie in China als unentbehrlich für die Herstellung von Porzellan entdeckt hatten. Die chinesischen Techniken und Zusammensetzungen zur Herstellung von Porzellan waren jedoch noch nicht vollständig bekannt. Unzählige Versuche zur Herstellung von Porzellan hatten unvorhersehbare Ergebnisse und scheiterten. In Sachsen endete die Suche 1708, als Ehrenfried Walther von Tschirnhaus ein hartes, weißes, durchscheinendes Porzellan herstellte, das aus einer Kombination von Zutaten, darunter Kaolin und Alabaster, aus einem sächsischen Bergwerk in Colditz gewonnen wurde. Es war ein streng gehütetes Betriebsgeheimnis des sächsischen Unternehmens. ⓘ
Im Jahr 1712 wurden viele der kunstvollen Geheimnisse der chinesischen Porzellanherstellung durch den französischen Jesuitenpater Francois Xavier d'Entrecolles in ganz Europa bekannt gemacht und bald in den Lettres édifiantes et curieuses de Chine par des missionnaires jésuites veröffentlicht. Die Geheimnisse, die d'Entrecolles in China gelesen und gesehen hatte, waren nun auch in Europa bekannt und wurden genutzt. ⓘ
Meißen
Von Tschirnhaus und Johann Friedrich Böttger waren bei August II., König von Polen und Kurfürst von Sachsen, angestellt, der ihre Arbeit in Dresden und in der Stadt Meißen förderte. Tschirnhaus verfügte über ein umfassendes wissenschaftliches Wissen und war an der europäischen Suche nach der Perfektionierung der Porzellanherstellung beteiligt, als er 1705 Böttger als Assistenten für diese Aufgabe gewann. Böttger war ursprünglich als Apotheker ausgebildet worden; nachdem er sich der alchemistischen Forschung zugewandt hatte, behauptete er, das Geheimnis der Verwandlung von Schlacke in Gold zu kennen, was die Aufmerksamkeit von Augustus auf sich zog. Böttger, der von Augustus inhaftiert wurde, um seine Forschungen zu beschleunigen, war gezwungen, mit anderen Alchemisten auf der vergeblichen Suche nach der Transmutation zusammenzuarbeiten und wurde schließlich Tschirnhaus zur Seite gestellt. Eines der ersten Ergebnisse der Zusammenarbeit zwischen den beiden war die Entwicklung eines roten Steinzeugs, das dem von Yixing ähnelte. ⓘ
In einer Werkstattnotiz wird festgehalten, dass das erste Exemplar des harten, weißen und verglasten europäischen Porzellans im Jahr 1708 hergestellt wurde. Zu dieser Zeit wurden die Forschungen noch von Tschirnhaus geleitet, der jedoch im Oktober desselben Jahres verstarb. Es blieb Böttger überlassen, Augustus im März 1709 zu berichten, dass er Porzellan herstellen konnte. Aus diesem Grund wird die Entdeckung des Porzellans in Europa traditionell eher ihm als Tschirnhaus zugeschrieben. ⓘ
Die Meissener Fabrik wurde 1710 gegründet, nachdem ein Ofen und eine Glasur entwickelt worden waren, die für Böttgers Porzellan geeignet waren, das bei Temperaturen von bis zu 1.400 °C gebrannt werden musste, um durchscheinend zu werden. Das Meissener Porzellan wurde einmal gebrannt, also grün gebrannt. Es war für seine hohe Temperaturwechselbeständigkeit bekannt; ein Besucher der Fabrik zu Böttgers Zeiten berichtete, er habe gesehen, wie eine weißglühende Teekanne aus dem Ofen genommen und in kaltes Wasser geworfen wurde, ohne dass sie Schaden nahm. Obwohl dies weithin bezweifelt wird, ist dies in der Neuzeit nachgeahmt worden. ⓘ
Russisches Porzellan
Im Jahr 1744 unterzeichnete Elisabeth von Russland ein Abkommen zur Gründung der ersten Porzellanmanufaktur; zuvor musste das Porzellan importiert werden. Die Technologie zur Herstellung des "weißen Goldes" wurde von ihren Schöpfern sorgfältig verborgen. Peter der Große hatte versucht, das "große Porzellangeheimnis" zu lüften, und einen Agenten in die Meissener Manufaktur geschickt und schließlich einen Porzellanmeister aus dem Ausland angeheuert. Dieser stützte sich auf die Forschungen des russischen Wissenschaftlers Dmitri Iwanowitsch Winogradow. Die von ihm entwickelte Technologie der Porzellanherstellung beruhte nicht auf Geheimnissen, die er durch Dritte erfahren hatte, sondern war das Ergebnis sorgfältiger Arbeit und sorgfältiger Analysen. So wurde die Kaiserliche Porzellanfabrik in Sankt Petersburg um 1760 zu einer der wichtigsten europäischen Fabriken für die Herstellung von Tafelgeschirr und später auch von Porzellanfiguren. Später wurden weitere Fabriken eröffnet: Gardner Porzellan, Dulyovo (1832), Kuznetsovsky Porzellan, Popovsky Porzellan und Gzhel. ⓘ
Während des zwanzigsten Jahrhunderts, unter den sowjetischen Regierungen, blieb die Keramik eine populäre Kunstform, die vom Staat unterstützt wurde und eine zunehmend propagandistische Rolle spielte. Eine Künstlerin, die in der Baranovsky-Porzellanfabrik und im Experimentellen Keramischen und Künstlerischen Werk in Kiew arbeitete, war Oksana Zhnikrup, deren Porzellanfiguren des Balletts und des Zirkus weithin bekannt waren. ⓘ
Weichplastik-Porzellan
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Die Pasten, die aus Ton und pulverisiertem Glas (Fritte) hergestellt wurden, hießen in Deutschland Frittenporzellan und in Spanien Frita. In Frankreich waren sie als pâte tendre und in England als "soft-paste" bekannt. Diesen Namen erhielten sie offenbar, weil sie im nassen Zustand ihre Form nicht gut halten, weil sie im Ofen bei hohen Temperaturen zum Zusammensacken neigen oder weil der Scherben und die Glasur leicht zerkratzt werden können. ⓘ
- Frankreich
Die ersten Versuche mit Weichporzellan in Frankreich fanden in Rouen statt, aber das erste bedeutende französische Weichporzellan wurde vor 1702 in der Manufaktur von Saint-Cloud hergestellt. Mit der Manufaktur in Chantilly im Jahr 1730 und in Mennecy im Jahr 1750 wurden weitere Weichporzellanfabriken gegründet. Die Porzellanfabrik von Vincennes wurde 1740 gegründet und zog 1756 in größere Räumlichkeiten in Sèvres um. Das Weichporzellan von Vincennes war weißer und fehlerfreier als das seiner französischen Konkurrenten, wodurch das Porzellan von Vincennes/Sèvres in der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts in Frankreich und in ganz Europa eine führende Stellung einnahm. ⓘ
- Italien
Das Florentiner Doccia-Porzellan wurde 1735 gegründet und wird weiterhin produziert, im Gegensatz zum Capodimonte-Porzellan, das von seinem königlichen Besitzer von 1743 bis 1759 von Neapel nach Madrid verlegt wurde. Nach einer Unterbrechung von 15 Jahren wurde von 1771 bis 1806 neapolitanisches Porzellan hergestellt, das auf neoklassizistische Stile spezialisiert war. Alle diese Betriebe waren sehr erfolgreich und produzierten eine große Menge an hochwertigen Waren. In und um Venedig stellte Francesco Vezzi von etwa 1720 bis 1735 Hartporzellan her; Überreste von Vezzi-Porzellan sind sehr selten, aber weniger als von der Fabrik Hewelke, die nur von 1758 bis 1763 bestand. Besser erging es der Weichporzellanfabrik Cozzi, die von 1764 bis 1812 existierte. Die Fabrik Le Nove produzierte von etwa 1752 bis 1773 und wurde dann von 1781 bis 1802 wiederbelebt. ⓘ
- England
Die erste weiche Paste in England wurde 1742 von Thomas Briand der Royal Society vorgeführt und basierte vermutlich auf der Formel von Saint-Cloud. Im Jahr 1749 meldete Thomas Frye ein Patent auf ein Porzellan an, das Knochenasche enthielt. Dies war das erste Knochenporzellan, das später von Josiah Spode perfektioniert wurde. William Cookworthy entdeckte Kaolinvorkommen in Cornwall, und seine 1768 gegründete Fabrik in Plymouth verwendete Kaolin und Porzellanstein zur Herstellung von Hartporzellan, dessen Scherbenzusammensetzung derjenigen des chinesischen Porzellans des frühen 18. Der große Erfolg der englischen Keramik im 18. Jahrhundert beruhte jedoch auf Weichporzellan und raffinierten Tonwaren wie Sahnegeschirr, die mit Porzellan konkurrieren konnten und die Fayence-Industrie in Frankreich und anderen Ländern des Kontinents bis zum Ende des Jahrhunderts verdrängt hatten. Das meiste englische Porzellan vom späten 18. Jahrhundert bis heute ist Knochenporzellan. ⓘ
In den fünfundzwanzig Jahren nach Briands Demonstration wurde in England eine Reihe von Fabriken gegründet, die Geschirr und Figuren aus Weichplastik herstellten:
- Chelsea (1743)
- Bow (1745)
- St. James's (1748)
- Bristol-Porzellan (1748)
- Longton Hall (1750)
- Royal Crown Derby (1750 oder 1757)
- Königliches Worcester (1751)
- Lowestoft-Porzellan (1757)
- Wedgwood (1759)
- Spode (1767) ⓘ
20. Jahrhundert
Das 20. Jahrhundert ist in der Porzellanherstellung vor allem geprägt durch die zunehmende Industrialisierung. Die Einführung von Tunnelbrandöfen und Maschinen zur Fertigung einfacher Teile rationalisieren den Produktionsprozess und machen Porzellan endgültig zum Massenprodukt. Aufgrund der schwierigen Herstellung komplexer Formen (Kannen, Henkeltassen) und der teilweise aufwändigen Dekorierung ist die Herstellung aber bis heute nicht vollständig automatisierbar. ⓘ
Durch Verwerfungen des Marktes kommt es ab den späten 1970er Jahren zu einer Krise in der deutschen Porzellanindustrie, ausgelöst durch gesellschaftliche Änderungen und Billigimporte aus anderen Ländern: Die rasch steigenden Arbeitslöhne in Deutschland machen das Produkt teuer und viele Firmen haben den günstigen Importen keine Verkaufsargumente entgegenzusetzen. So kommt es ab Mitte der 1980er bis heute zu zahlreichen Werksschließungen, u. a. die Werke in Tirschenreuth, Waldsassen und Mitterteich, und Firmenzusammenschlüssen, z. B. die SKV Porzellan Union, später Arzberg Porzellan GmbH, oder die Sambonet Rosenthal Group. Manche Hersteller versuchten auch, dem Konkurrenzdruck durch eine Verlegung der Produktion in das Ausland zu begegnen. Die verbleibenden Hersteller waren zu einer Konsolidierung und Straffung bzw. Neuausrichtung des Sortiments gezwungen. ⓘ
In den letzten Jahren scheint sich eine leichte Trendwende auf dem Markt abzuzeichnen: Stark rationalisierte Arbeitsabläufe, neue Vertriebskonzepte und die konsequente Ausrichtung hauptsächlich auf das gehobene bis luxuriöse Preissegment bescheren den deutschen Herstellern wieder steigende Umsätze. ⓘ
Ming-Vase aus der Yongle-Ära (1402–1424)
Napoleon I., Biskuitporzellan, Sèvres, 1811
Englisches Porzellan um 1870, Davenport
Meißener Porzellan um 1900
Isolatoren
Zahnprothese mit Porzellanzähnen
Typische Form der 1950er Jahre: Arzberg „Form 2000“, Krug
Porzellantiegel mit Tiegelschuh
Porzellantaler als Geschenk an die Mitarbeiter der Olympischen Spiele München 1972 ⓘ
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Andere Verwendungen
Elektrisches Isoliermaterial
Porzellan und andere keramische Werkstoffe finden in der Technik, insbesondere in der Keramiktechnik, zahlreiche Anwendungen. Porzellan ist ein hervorragender Isolator für die Verwendung bei hohen Spannungen, vor allem im Freien (siehe Isolator (Elektrizität)#Material). Beispiele sind: Klemmen für Hochspannungskabel, Durchführungen von Leistungstransformatoren und die Isolierung von Hochfrequenzantennen. ⓘ
Baumaterial
Porzellan kann als Baumaterial verwendet werden, meist in Form von Fliesen oder großen rechteckigen Platten. Moderne Porzellanfliesen werden im Allgemeinen nach einer Reihe von anerkannten internationalen Normen und Definitionen hergestellt. Hersteller gibt es auf der ganzen Welt, wobei Italien mit einer Produktion von über 380 Millionen Quadratmetern im Jahr 2006 weltweit führend ist. Historische Beispiele für vollständig mit Porzellanfliesen dekorierte Räume finden sich in mehreren europäischen Palästen, darunter in der Galleria Sabauda in Turin, im Museo di Doccia in Sesto Fiorentino, im Museo di Capodimonte in Neapel, im Königspalast von Madrid und dem nahe gelegenen Königspalast von Aranjuez sowie im Porzellanturm von Nanjing. ⓘ
Zu den bemerkenswerten Beispielen aus jüngerer Zeit gehören das Dakin Building in Brisbane, Kalifornien, und das Gulf Building in Houston, Texas, das bei seinem Bau im Jahr 1929 ein 21 Meter langes Porzellanlogo auf seiner Außenseite trug. Eine ausführlichere Beschreibung der Geschichte, der Herstellung und der Eigenschaften von Porzellanfliesen finden Sie in dem Artikel "Porzellanfliesen: Die Revolution hat gerade erst begonnen". ⓘ
Armaturen für das Bad
Wegen seiner Langlebigkeit, Rostfreiheit und Undurchlässigkeit wird glasiertes Porzellan mindestens seit dem dritten Viertel des 17. Jahrhunderts für die Körperpflege verwendet. In dieser Zeit waren Nachttöpfe aus Porzellan in den gehobenen europäischen Haushalten weit verbreitet, und der Begriff "bourdaloue" wurde als Bezeichnung für den Topf verwendet. ⓘ
Badewannen sind jedoch nicht aus Porzellan, sondern aus Porzellanemail auf einem Metallsockel, meist aus Gusseisen, hergestellt. Porzellan-Emaille ist ein in den USA verwendeter Marketingbegriff und ist kein Porzellan, sondern glasartige Emaille. ⓘ
In den USA kann der Beiname "Porcelain Throne" für eine Kommode verwendet werden. ⓘ
Zahnporzellan
Zahnporzellan wird für Kronen, Brücken und Verblendschalen verwendet. ⓘ
Hersteller
- Die Amerikas
- Brasilien
- Germer Porcelanas Finas
- :pt:Porcelana Schmidt
- Vereinigte Staaten
- Blauer Kamm
- CoorsTek, Inc.
- Franziskaner
- Lenox
- Lotus Ware
- Pickard China
- Brasilien
- Asien
- China
- Ding-Ware
- Jingdezhen-Porzellan
- Iran
- Maghsoud-Gruppe von Fabriken, (1993-heute)
- Zarin Iran porcelain Industries, (1881-heute)
- Japan
- Hirado-Ware
- Kakiemon
- Nabeshima-Ware
- Narumi
- Noritake
- Schmid Kreglinger
- Malaysia
- Königlich Selangor
- Südkorea
- Haengnam Chinaware
- Hankook Chinaware
- Sri Lanka
- Dankotuwa Porzellan
- Noritake Lanka Porzellan
- Royal Fernwood Porzellan
- Taiwan
- Kollektion Franz
- Türkei
- Yildiz Porselen (1890-1936, 1994 bis heute)
- Kütahya Porselen (1970-gegenwärtig)
- Güral Porselen (1989-heute)
- Porland Porselen (1976-heute)
- Istanbul Porselen (1963 - Anfang der 1990er Jahre)
- Sümerbank Porselen (1957-1994)
- Vereinigte Arabische Emirate
- RAK Porzellan
- Vietnam
- Minh Long I Porzellan (1970-heute)
- Bát Tràng-Porzellan (1352-heute)
- China
- Europa
- Österreich
- Wiener Porzellanmanufaktur, 1718-1864
- Wiener Porzellanmanufaktur Augarten, 1923-heute
- Kroatien
- Inkerpor (1953-heute)
- Tschechische Republik
- Haas & Czjzek, Horní Slavkov (1792-2011)
- Thun 1794, Klášterec nad Ohří (1794-heute)
- Český porcelán a.s., Dubí, Eichwelder Porzellan und Ofenfabriken Bloch & Co. Böhmen (1864-heute)
- Rudolf Kämpf, Nové Sedlo (Bezirk Sokolov) (1907-heute)
- Dänemark
- Tonerde
- Bing & Grøndahl
- Dänemark Porzellan
- P. Ipsens Enke
- Kastrup Vaerk
- Kronjyden
- Porcelænshaven
- Königliches Kopenhagen (1775-heute)
- GrünesTor
- Finnland
- Arabien
- Frankreich
- Saint-Cloud-Porzellan (1693-1766)
- Chantilly-Porzellan (1730-1800)
- Vincennes-Porzellan (1740-1756)
- Mennecy-Villeroy-Porzellan (1745-1765)
- Sèvres-Porzellan (1756 bis heute)
- Revol-Porzellan (1789-heute)
- Limoges-Porzellan
- Haviland-Porzellan
- Deutschland
- Aktuelle Porzellanhersteller in Deutschland
- Ungarn
- Hollóháza Porzellanmanufaktur (1777-heute)
- Herender Porzellanmanufaktur (1826-heute)
- Zsolnay Porzellanmanufaktur (1853-heute)
- Italien
- Richard-Ginori 1735 Manifattura di Doccia (1735-heute)
- Porzellan aus Capodimonte (1743-1759)
- Neapel-Porzellan (1771-1806)
- Manifattura Italiana Porcellane Artistiche Fabris (1922-1972)
- Mangani SRL, Porcellane d'Arte (Florenz)
- Litauen
- Jiesia
- Niederlande
- Haagsche Plateelbakkerij, Rozenburg
- Loosdrechts Porselein
- Weesp Porselein
- Norwegen
- Egersund-Porzellan
- Figgjo (1941-gegenwärtig)
- Herrebøe-Porzellan
- Porsgrund
- Stavangerflint
- Polen
- AS Ćmielów
- Fabryka Fajansu i Porcelany
- Polskie Fabryki Porcelany "Ćmielów" i "Chodzież" S.A.
- Kristoff Porcelana
- Lubiana S.A.
- Portugal
- Vista Alegre
- Sociedade Porcelanas de Alcobaça
- Costa Verde (Unternehmen), mit Sitz im Bezirk Aveiro
- Russland
- Kaiserliche Porzellanfabrik, Sankt Petersburg (1744-heute)
- Verbilki Porzellan (1766-heute), Verbilki bei Taldom
- Gzhel-Keramik (1802-heute), Gzhel
- Dulevo Farfor (1832-heute), Likino-Dulyovo
- Spanien
- Königliche Porzellanfabrik Buen Retiro (1760-1812)
- Real Fábrica de Sargadelos (1808 bis heute, mit Unterbrechungen)
- Porvasal
- Schweiz
- Schweiz Langenthal
- Schweden
- Rörstrand
- Gustavsberg Porzellan
- Vereinigtes Königreich
- Aynsley China (1775-gegenwärtig)
- Belleek (1884-heute)
- Bow Porzellanfabrik (1747-1776)
- Caughley-Porzellan
- Chelsea-Porzellanfabrik (ca. 1745; 1770 mit Derby fusioniert)
- Coalport-Porzellan
- Davenport
- Goss Haubenporzellan
- Liverpooler Porzellan
- Longton Hall Porzellan
- Lowestoft Porzellanfabrik
- Mintons Ltd (1793-1968; fusioniert mit Royal Doulton)
- Nantgarw Töpferei
- New Hall Porzellan
- Plymouth Porzellan
- Rockingham Töpferei
- Royal Crown Derby (1750/57 bis heute)
- Royal Doulton (1815-2009; erworben von Fiskars)
- Royal Worcester (1751-2008; erworben von Portmeirion Pottery)
- Spode (1767-2008; erworben von Portmeirion Pottery)
- Saint James's Factory (oder "Girl-in-a-Swing", 1750er Jahre)
- Swansea-Porzellan
- Vauxhall-Porzellan
- Wedgwood (Fabrik von 1759 bis heute, Porzellan von 1812-1829 und modernes Porzellan, erworben von Fiskars) ⓘ
- Österreich
Porzellanarten
In Abhängigkeit von der Höhe der Brenntemperatur und der Beimischungen von Volumenanteilen Kaolin, Feldspat, Quarz und anderen Beimischungen wie beispielsweise Knochenasche unterscheidet man die nachstehenden Porzellanarten. ⓘ
Hart- und Weichporzellan
Hartporzellan entsteht durch höhere Brenntemperaturen und ist gegen Temperaturschwankungen weitestgehend unempfindlich. Es besteht aus 50 % Kaolin, 25 % Quarz und 25 % Feldspat. Weichporzellan hingegen besteht aus 25 % Kaolin, 45 % Quarz und 30 % Feldspat und bedarf niedrigerer Brenntemperaturen. ⓘ
Diese Werte entsprechen den durchschnittlichen Mischverhältnissen. Durch Änderung der Einzelanteile und weitere Beimischungen lassen sich die Eigenschaften des Porzellans in weiten Grenzen variieren. So beeinflussen die Quarzanteile die Festigkeit. Bei 25 % nimmt die Festigkeit ab, höhere Gehalte bewirken einen Festigkeitsanstieg, erfordern aber höhere Brenntemperaturen. ⓘ
Auch haben die verschiedenen Porzellansorten je nach Herkunftsregion ihre ganz besondere Zusammensetzung. Die genauen Mischungsverhältnisse sind vertraulich, und für besondere Verwendungszwecke (Gebrauchsporzellan, Zierporzellan) gelten zum Teil deutlich abweichende Mischungsverhältnisse. Hinzu kommt, dass es sich bei den Grundstoffen um natürliche Mineralvorkommen handelt, deren Zusammensetzung von Region zu Region sehr unterschiedlich sein kann. ⓘ
Spezielle Porzellane und Variationen
Knochenporzellan bzw. Feines Knochenporzellan (Engl. Bone China und Fine Bone China) sind in England entwickelte spezielle Porzellanvariationen, bei denen durch Zugabe von Knochenasche besonders hohe Transluzenz, strahlender Glanz und hohe Festigkeit erreicht werden. ⓘ
Zu den speziellen Porzellansorten zählt auch das Dentalporzellan. Es besteht in der Regel aus 80 % Kaolin, 5 % Feldspat und weiteren Beimischungen. ⓘ
Neben zahlreichen Variationen, Spezifikation und Nuancen der Herstellung des Weißen Goldes stehen beispielhaft Lithophanie, Biskuitporzellan und Pâte sur Pâte, um nur einige zu nennen. ⓘ
Besonderheiten
Als sogenannte unechte Porzellane oder Halbporzellan gelten Frittenporzellan und Fayence. ⓘ
Unterschiede zu anderen Keramiken
Das herausragende Merkmal von Porzellan gegenüber anderen Keramik-Produkten ist nicht die hohe Brenntemperatur, wie häufig angenommen wird. Der wesentliche Unterschied liegt im Sinterverhalten: Der Feldspatanteil im Porzellan schmilzt während des Brennvorganges, jedoch kristallisiert er beim Abkühlen aufgrund seiner Zähigkeit nicht wieder aus. Porzellan enthält also, ähnlich wie Glas, eine unterkühlte Schmelze; hingegen bilden andere Keramiken wie Steinzeug oder Steingut rein kristalline Sintergefüge aus. Diese Besonderheit führt bei manchen Porzellanen, besonders bei dünnen Wandstärken, zu einer gewissen Lichtdurchlässigkeit (Transluzenz). ⓘ
Porzellan hat einen dichten Scherben, muscheligen Bruch und große Härte. Es ist säure- und laugenbeständig, nur Flusssäure kann es angreifen. Es hat einen hellen Klang, isoliert gut gegen Elektrizität und ist ein schlechter Wärmeleiter. Zudem weist es keine besonders abrasiven Eigenschaften auf, weshalb dieses Material unter anderem bei der Herstellung von Mörsern bevorzugt wird. ⓘ
Etymologie
Die Bezeichnung „Porzellan“ geht zurück auf den italienischen Namen für die Kaurischnecken (Cypraeidae), auch Porzellanschnecken genannt. Durch den Reisebericht Il Milione des Marco Polo erfuhren die Europäer wohl erstmals von chinesischem Porzellan, denn er beschreibt Gegenstände aus einem weißen edlen Material, das die Chinesen als Tafelgeschirr nutzten. Darüber hinaus macht er einige Angaben zu seiner Herstellung und soll auch das erste chinesische Porzellan nach Europa mitgebracht haben. Im Italien des 15. Jahrhunderts glaubte man, es sei hergestellt aus den zerstampften gelblichweißen Gehäusen der Kaurischnecken, die im Italienischen als porcellana bezeichnet wurden. Dies geht zurück auf porcellino, eigentlich „Schweinchen“ (porcellus), Diminutiv zu porco „Schwein“, für das äußere Geschlechtsorgan der Frau, da die Form des Schneckengehäuses daran erinnert, so wie auch vergleichsweise bei Venusmuscheln (concha Veneris). ⓘ
Produktion
Der Produktionsprozess von Gegenständen aus Porzellan lässt sich in mehrere Schritte unterteilen, die jeweils durch einen Brand unterbrochen sind. Je nach gewünschtem Ergebnis ist nicht jeder Schritt unbedingt immer notwendig, die Regel sind jedoch mindestens zwei Brände. Verschiedene Hersteller produzieren in der industriellen Serienfertigung auch im Einbrandverfahren (Monobrand), wo der Rohling mit Glasur versehen wird und, nach Trocknung, in einem Schnellbrandtunnelofen in 5 bis 8 Stunden bei 1100 °C bis 1200 °C gebrannt wird. Dieses Verfahren senkt den Energieverbrauch, ist allerdings äußerst problemanfällig im Hinblick auf die Glasurqualität. ⓘ
Herstellung des Rohlings
Je nachdem, ob in Drehautomaten Teller oder im Gießverfahren Grünkörper beispielsweise Kannen, Dosen, Figuren hergestellt werden sollen, wird die nach einem bestimmten Mischungsverhältnis vorbereitete Porzellanmasse kompakt und schmiegsam oder flüssig als Schlicker verarbeitet. Für moderne Trockenpressen wird aus der flüssigen Porzellanmasse ein Granulat mit definierter Korngröße und Feuchte hergestellt. ⓘ
Bei der Verarbeitung der flüssigen Masse wird diese in Formen gegossen, die die Außenform des Werkstückes bestimmen, aber keinen Kern haben – sie sind hohl. Dieses Verfahren wird Schlickerguss genannt. Die Formen können aus vielen Einzelteilen bestehen und dementsprechend viele Teilungsebenen haben, um komplizierte Stücke zu gestalten. Üblich sind jedoch beispielsweise für Tassen, Vasen und andere achssymmetrische hohle Teile zweiteilige Formen mit einer Teilungsebene. Die Formen bestehen aus Gips, der die Eigenschaft hat, Wasser einziehen zu können. Damit wird der eingefüllten Porzellanmasse im Randbereich das Wasser entzogen und die festen Bestandteile der Masse lagern sich an den Formwänden ab. Je länger die Masse in der Form verbleibt, umso dicker wird die verbleibende Randschicht. Ist die vorgesehene Dicke erreicht, wird die restliche flüssige Masse aus der Form ausgegossen. Nach gewisser Ruhezeit kann dann die Form geöffnet und die Teile zur endgültigen Trocknung herausgenommen werden. Danach werden sie noch vor dem ersten Brennen entgratet und ggf. sonst ausgebessert, Henkel können mit Schlicker angeklebt werden. ⓘ
Seit der zweiten Hälfte der 1990er Jahre wird hauptsächlich mit isostatischen Trockenpressen Flachgeschirr aus Porzellangranulat trocken gepresst. Für Hohlgeschirr wird im so genannten Spritzgießverfahren – ähnlich wie bei der plastischen Kunststoffverformung – flüssige Porzellanmasse unter sehr hohem Druck in Kunststoffformen eingespritzt. Diese Formen sind porös und leiten das Wasser aus dem Schlicker ab. Dadurch „wächst“ an der Formwand nach einigen Minuten ein weicher, aber zur weiteren Verarbeitung ausreichend fester Rohling, der vorsichtig getrocknet werden muss. ⓘ
Traditioneller Schlickerguss in Gipsformen
Formen der Rohlinge auf der Drehscheibe, 1884
Arbeitsplatz mit Drehscheibe, Gegenwart
Produktionsstufen mit Form für eine Vase
Produktionsstufen für einen Kugellautsprecher
Arbeitsmodell zur Herstellung einer Gießform, hier einer Sprengform ⓘ
Schrühbrand
Nach der Herstellung des Rohlings erfolgt ein 18- bis 20-stündiger Schrühbrand bei 900 °C bis 1000 °C, bei dem ein poröser, relativ empfindlicher Scherben entsteht. Dieses Verfahren wird auch Glüh- oder Biskuitbrand genannt. ⓘ
Typisch für diesen Brand ist ein „Schrumpfen“ der Arbeitsstücke, das eine Eigenart und Schwierigkeit der Porzellanherstellung erklärt. Unterschiedliche Temperaturen beim Brand können dabei zu unterschiedlichem oder sogar ungleichmäßigem Schrumpfen führen und damit die Maßhaltigkeit der Stücke gefährden. Während dies früher je nach Größe und Form der Gegenstände ein enormes Problem darstellte und sehr viel Wissen und Erfahrung bei der Herstellung erforderte, sorgen heute elektronisch geregelte Öfen und neue Gussverfahren für die Rohlinge für eine gewisse, aber längst nicht vollständige, Entschärfung des Problems. Insgesamt schrumpft ein Porzellanteil um 12 bis 15 Prozent gegenüber den Rohmaßen. ⓘ
Glasur
Die Porosität nach dem ersten Brand sorgt dafür, dass sich die dann folgende Glasur gut mit dem Stück verbinden kann. Nach dem Glasieren erfolgt der Glattbrand (Garbrand/Endbrand), bei dem die Glasur schmilzt und den Scherben mit einer dekorativen und schützenden Außenhaut überzieht. ⓘ
Die Glasurflüssigkeit ist eine sehr komplexe Stoffmischung, die sehr sorgfältig auf das jeweilige Porzellan, die vorgesehene Brenntemperatur und Ofenatmosphäre sowie die später gewünschten Eigenschaften abgestimmt sein muss. Eine Glasur kann ohne weiteres zehn oder fünfzehn verschiedene Grundstoffe enthalten. ⓘ
Je nach gewünschtem Dekor können in verschiedenen Zwischenschritten Farbkörper, Engoben oder färbende Metallsalze unter, in oder auf die Glasur aufgebracht werden. Man spricht dabei von Aufglasurdekor, Inglasurdekor oder Unterglasurdekor. ⓘ
Glattbrand
Der Glattbrand, auch Hochbrand, erfolgt, je nach Art des Porzellans, bei Temperaturen zwischen 1100 °C und 1480 °C während etwa 8 bis 16 Stunden in Kammeröfen. Industriell gefertigtes Porzellan wird heute in 80 bis 120 Minuten durch einen, je nach Kapazität, 40 bis 80 Meter langen Tunnelofen beziehungsweise Brennofen gefahren. Dabei wird meistens Glatt- und Dekorbrand miteinander verbunden. Dies gilt nicht für „schwierige“ Dekore, wo Farbmischungen sich nicht beeinflussen dürfen, sowie bei metallischen Hochglanzdekoren wie beispielsweise einem Goldrand. Ein wesentliches Merkmal beim Glattbrand des Porzellanes ist das Sintern. Hierbei erweicht (schmilzt) der hochgebrannte Porzellanscherben. ⓘ
Dekor
Je nach Anforderung können die Stücke nach dem Glattbrand direkt als rein weißes oder bereits mit Unterglasurdekor versehenes Porzellan gebraucht werden. ⓘ
Weite Verbreitung erlangte die sogenannte Inglasur, wobei in weiteren Verarbeitungsschritten das Dekor aufgebracht wird. Dies kann entweder durch Aufbringung vorgefertigter, gedruckter Dekorfolien oder durch Handbemalung (Porzellanmalerei) erfolgen. Üblich ist auch die Verzierung mit Dekoren aus Edelmetallen wie Gold oder Platin. ⓘ
Die hochwertigste Form der Dekoraufbringung erfolgt in der Regel durch Porzellanmaler, Manufakturporzellanmaler oder für besonders wertvolle Einzelstücke durch Porzellanplattenmaler. ⓘ
Dekorbrand
Abhängig von der Art des Dekors können ein oder mehrere Dekorbrände bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen von ca. 850 °C folgen, denen jeweils ein entsprechender Dekorschritt vorangeht. Bei hochwertig handbemalten Gemäldereproduktionen auf Porzellanplatten können mehr als fünf Zwischenbrände erfolgen, welche die einzelnen Farbschichten fest mit der Glasur verbinden. Bei höheren Dekorbrandtemperaturen kommen sogenannte Scharffeuerfarben zur Anwendung. ⓘ
Hier zeigt sich eine weitere typische Eigenart der Porzellanherstellung. Sie besteht darin, dass die echten Farben des Dekors erst nach dem Brand erscheinen und oft keinerlei Ähnlichkeit mit dem Farbton vor dem Dekorbrand aufweisen. Es erfordert vom Maler entsprechend Erfahrung und Antizipationfähigkeiten neben Talent und handwerklichen Fähigkeiten, bereits beim Malen die endgültigen Farben des zukünftigen Bildes vorherzusehen. ⓘ
Gesundheitliche Risiken bei der Porzellanfertigung
Die Bemühungen des Arbeitsschutzes im Bereich der Porzellanherstellung betreffen vornehmlich Maßnahmen gegen die Entstehung von Dermatosen und den Schutz vor kobaltinduzierten Erkrankungen. ⓘ
Brauchtum
An einem Polterabend gilt es als Tradition, das von den Gästen mitgebrachte Porzellan zu zerschmettern, um es daraufhin vom Brautpaar wegfegen zu lassen. Dies gilt als Zeichen der Fähigkeit des Brautpaares, schwere Zeiten und Probleme gemeinsam durchzustehen. Die Scherben sollen außerdem Glück bringen. ⓘ
Museen
Neben den Porzellan-Abteilungen der großen Kunstgewerbemuseen sind eigenständige Porzellan-Museen selten. Einige von ihnen sind mit Firmen verbunden wie in Berlin, Meißen oder Selb. ⓘ
Museum of Meissen ART
Das Museum of Meissen ART der Staatlichen Porzellan-Manufaktur Meissen GmbH bietet heute eine der größten Sammlungen Meißener Porzellans weltweit. Gleichzeitig kann der Besucher hier die Entstehung des Meißener Porzellans in den wichtigsten Fertigungsstufen hautnah miterleben. Das Museum der Manufaktur ist an 360 Tagen im Jahr geöffnet. ⓘ
Dresdner Porzellansammlung im Zwinger
Die Dresdner Porzellansammlung im Zwinger von Dresden, eines der Museen der Staatlichen Kunstsammlungen Dresden, ist eine der bedeutendsten und umfangreichsten keramischen Spezialsammlungen der Welt. Sie umfasst etwa 20.000 Exponate chinesischer, japanischer und sächsischer Porzellankunst. Von besonderer Bedeutung sind die Bestände frühen Meißener Porzellans sowie ostasiatischer Erzeugnisse aus dem 17. und frühen 18. Jahrhundert. Seit 2011 werden etwa 2000 Ausstellungsstücke der Porzellansammlung in erweiterten sanierten Räumlichkeiten des Zwingers präsentiert. Die Entwürfe für die neue Innenausstattung schuf der New Yorker Architekt Peter Marino in einer Mischung aus Klassik und Moderne. ⓘ
Porzellanikon
Das größte Porzellanmuseum Europas ist das Porzellanikon im oberfränkischen Selb und in Hohenberg an der Eger. Das Porzellanikon ist eigenständig und bietet u. a. einen vollständigen Überblick über alle Porzellane deutschsprachiger Provenienz. Auf insgesamt 11.000 m² Ausstellungsfläche findet man das Porzellanikon Hohenberg – Deutsches Porzellan Museum und das Porzellanikon Selb – Europäisches Industrie Museum für Porzellan, das Europäische Museum der Technischen Keramik und das Rosenthal Museum. 2010, im Jubiläumsjahr des Porzellans, zeigte das Porzellanikon mit „Königstraum und Massenware – 300 Jahre europäisches Porzellan“ die größte Porzellanausstellung, die es jemals in Europa gab und die einen Überblick über 300 Jahre europäischer Porzellangeschichte präsentierte. ⓘ
Großherzoglich-Hessische Porzellansammlung
Die Großherzoglich-Hessische Porzellansammlung in Darmstadt dokumentiert mit über 4.000 Objekten die Geschichte der höfischen Porzellan- und Fayencekunst – die Bestände der Manufakturen Kelsterbach und Frankenthal sind in einem Online-Katalog veröffentlicht. ⓘ
Schloss Wolfshagen
Im Schloss-Museum des Schlosses Wolfshagen in Groß Pankow (Prignitz) befindet sich mit der Sammlung Bernhard von Barsewisch die größte Porzellansammlung mitteleuropäischer Blaumalerei. ⓘ
Leuchtenburg
Die Leuchtenburg in Thüringen beherbergt die Ausstellung Porzellanwelten Leuchtenburg, welche die europäische Geschichte des Porzellans mit besonderem Augenmerk auf Thüringer Porzellan thematisiert und diese in künstlerisch inszenierten Welten zeigt. ⓘ
Gläserne Manufaktur
Am 28. Juni 2007 wurde in Rudolstadt im Ortsteil Volkstedt (Thüringen) in der Aeltesten Volkstedter Porzellanmanufaktur eine „Gläserne Manufaktur“ mit ca. 800 m² großem Ausstellungsraum eröffnet. Zu sehen ist historisches und neues aus den Porzellanmanufakturen Volkstedt, Unterweissbach, Scheibe-Alsbach und Plaue. ⓘ