Feile

Herstellung von Feilen durch den Feilenhauer, um 1425 ⓘ

Feilen sind vielschneidige Zerspanungswerkzeuge zum Bearbeiten von Werkstücken durch Materialabtrag. Das Fertigungsverfahren heißt Feilen. ⓘ

Feilenrohlinge werden aus legiertem Werkzeugstahl geschmiedet. Die Zähne werden als durchgehende Linien in das Feilenblatt eingehauen oder eingefräst. Gehauene Zähne haben meist einen negativen Spanwinkel, der Materialabtrag geschieht schabend. Gefräste Zähne haben einen positiven Spanwinkel, wodurch sie in das Material schneiden. Die Zähne werden häufig kreuzweise eingehauen, damit die Späne besser gebrochen werden. ⓘ

Die linienförmige Zahnung unterscheidet die Feile von der Raspel, die mit einzelnen Zähnen versehen ist. ⓘ

Die Feile ist ein klassisches Handwerkzeug. Es gibt Feilen in verschiedenen Formen als Handwerkzeug und für Feilmaschinen als rotierendes Werkzeug oder als oszillierendes Werkzeug. ⓘ

Man unterscheidet Feilen nach Form, Hieb und Einsatzgebiet. Feilen werden insbesondere in der Schlosserei, im Maschinenbau, Werkzeugbau, Form- und Modellbau, zum Zurichten von Werkstücken, sowie zum Schärfen und Entgraten eingesetzt. ⓘ

Spezielle besonders harte Feilen können zur Bearbeitung von gehärtetem Stahl eingesetzt werden, etwa solche mit Diamantbelag. ⓘ

Detail einer doppelhiebigen Flachfeile mit gefrästen Schneidflächen auf der breiten und schmalen Seite ⓘ

Eine Feile ist ein Werkzeug, das zum Entfernen feiner Mengen von Material von einem Werkstück verwendet wird. Es ist in der Holzbearbeitung, Metallbearbeitung und anderen ähnlichen Handwerks- und Hobbyarbeiten üblich. Die meisten Handwerkzeuge bestehen aus einer einsatzgehärteten Stahlstange mit rechteckigem, quadratischem, dreieckigem oder rundem Querschnitt und einer oder mehreren mit scharfen, im Allgemeinen parallelen Zähnen versehenen Flächen. An einem Ende befindet sich in der Regel ein schmaler, spitzer Zapfen, an dem ein Griff angebracht sein kann. ⓘ

Es wurden auch Feilen mit abrasiven Oberflächen entwickelt, z. B. mit natürlichen oder synthetischen Diamantkörnern oder Siliziumkarbid, die das Entfernen von Material ermöglichen, das bei Stahlfeilen stumpf wird oder ihnen widersteht, z. B. Keramik. ⓘ

Geschichte

Das frühe Feilen oder Raspeln hat prähistorische Wurzeln und entwickelte sich auf natürliche Weise aus der Verschmelzung der beiden Inspirationen des Schneidens mit Steinschneidewerkzeugen (z. B. Handbeilen) und des Abschleifens mit natürlichen Schleifmitteln, wie z. B. gut geeigneten Steinarten (z. B. Sandstein). In diesem Zusammenhang ist auch das Läppen recht alt, wobei Holz und Strandsand ein natürliches Paar von Läpp- und Läppmitteln darstellen. Die Disston-Autoren stellen fest: "Zum Abschleifen oder Feilen benutzten die Menschen des Altertums Sand, Splitt, Korallen, Knochen, Fischhaut und körnige Hölzer, aber auch Steine unterschiedlicher Härte in Verbindung mit Sand und Wasser." ⓘ

In der Bronzezeit und der Eisenzeit gab es verschiedene Arten von Feilen und Raspeln. Archäologen haben in Ägypten Raspeln aus Bronze entdeckt, die auf die Jahre 1200-1000 v. Chr. zurückgehen. Archäologen haben auch Raspeln aus Eisen entdeckt, die von den Assyrern verwendet wurden und aus dem 7. Jahrhundert v. Chr. stammen. ⓘ

Im Mittelalter waren die Feilen dank des großen Talents der Schmiede bereits recht weit entwickelt. Im 11. Jahrhundert gab es bereits gehärtete Feilen, die selbst aus heutiger Sicht recht modern erscheinen würden. Doch obwohl es sie gab und sie im geografischen Sinne durch den Handel sogar weit verbreitet sein konnten, waren sie im kulturellen Sinne des Wortes nicht weit verbreitet, d. h. die meisten Menschen und sogar viele Schmiede hatten sie nicht. So wurden beispielsweise im 13. Jahrhundert in Paris mit Hilfe von Feilen kunstvolle Eisenverzierungen angefertigt, aber das Verfahren war ein Geheimnis, das nur einem Meister bekannt war. Die Disston-Autoren stellen fest: "Erst im vierzehnten Jahrhundert begannen die Kunsthandwerker in der Eisenverarbeitung, neben Hitze und Hammer auch andere Werkzeuge regelmäßig zu benutzen". Diese Aussage könnte insofern in die Irre führen, als das Steinigen (mit Sandstein) und das Läppen (mit Holz, Sand und Wasser) keine seltenen Tätigkeiten unter den Menschen oder insbesondere den Schmieden waren. Der Punkt ist jedoch, dass moderne Eisen- oder Stahlfeilen mit Zähnen und Härtung und die materielle Kultur des komplizierten Feilens, die zum Beispiel zu Schlosserei und Büchsenmacherei führen sollte, erst mit der Zeit üblich wurden. Doch im späten Mittelalter war der Übergang bereits weit fortgeschritten. Die Disston-Autoren erwähnen Nürnberg, Sheffield und Remscheid (sie verwenden die Schreibweise Reimscheid) als führende Zentren für die Herstellung von Feilen und Werkzeugen im Allgemeinen. Die Aktivitäten in Remscheid spiegeln eher den metallverarbeitenden Geist der Rhein-Ruhr-Region im Allgemeinen (einschließlich Essen, Düsseldorf und Köln) wider als dass sie ein isoliertes Dorf von Genies darstellen. (Wenn man bedenkt, dass die Disston-Autoren die Schmiedegilden im Florenz des 13. Jahrhunderts und im England des 15. Jahrhunderts erwähnen und gleichzeitig Nürnberg, Sheffield und Remscheid erwähnen, kann man die Region, die sich von Florenz über Nürnberg, den Rhein-Ruhr-Raum, die Niederlande und bis nach Sheffield erstreckt, mit der modernen Wirtschaftsnotation der Blauen Banane vergleichen.) Die meisten Feilen dieser Zeit wurden von Hand geschmiedet, und zwar in einer Reihenfolge, in der das Eisen geschmiedet (erhitzt und gehämmert), dann die Zähne mit einem Meißel geschnitten wurden (ein Teil dieses Vorgangs war ebenso viel Stauchen/Schwenken wie Schneiden), und dann wurde das Stück gehärtet (durch Erhitzen und anschließendes Abschrecken), manchmal gefolgt vom Anlassen. Unter den Zeichnungen von Leonardo da Vinci befindet sich eine Skizze einer Werkzeugmaschine zum Schneiden von Feilen (der Meißel schlägt einmal zu, wobei er einen Zahn staucht, dann fährt er automatisch in die Position für den nächsten Zahn und schlägt erneut zu). ⓘ

Vor der Industrialisierung der maschinellen Bearbeitung und der Entwicklung austauschbarer Teile im 19. Jahrhundert war das Feilen bei der Konstruktion von Mechanismen viel wichtiger. Die Einzelteile wurden durch Schmieden, Gießen und primitive maschinelle Bearbeitung grob geformt. Diese Komponenten wurden dann für den Zusammenbau durch sorgfältiges und bewusstes Feilen einzeln von Hand eingepasst. Die potenzielle Präzision einer solchen Montage ist viel höher als allgemein angenommen, aber die Komponenten einer solchen handgefertigten Baugruppe sind definitiv nicht mit denen einer anderen Baugruppe austauschbar. Schlösser, Uhren und Feuerwaffen (Steinschlösser und früher) wurden vor der industriellen Revolution jahrhundertelang auf diese Weise hergestellt. ⓘ

Mitte des 19. Jahrhunderts war die maschinelle Bearbeitung stark vom Feilen abhängig, da das Fräsen erst langsam aus den Kinderschuhen herauswuchs. Noch zu Beginn des 20. Jahrhunderts war die Herstellung von Teilen häufig mit dem Feilen verbunden, um eine präzise Form und Größe zu erhalten. In der heutigen Fertigungsumgebung haben Fräsen und Schleifen diese Art von Arbeit im Allgemeinen ersetzt, und das Feilen (wenn es überhaupt vorkommt) dient in der Regel nur noch dem Entgraten. Geschicktes Feilen auf Form und Größe ist immer noch ein Teil des Formenbaus, des Werkzeugbaus usw., aber selbst in diesen Bereichen ist es das Ziel, Handarbeit nach Möglichkeit zu vermeiden. ⓘ

Typen

Relative Zahngrößen für Glatt-, 2. Hieb- und Bastardfeilen ⓘ

Feilen gibt es in einer Vielzahl von Materialien, Größen, Formen, Hieben und Zahnkonfigurationen. Der Querschnitt einer Feile kann flach, rund, halbrund, dreieckig, quadratisch, messerscharf oder von speziellerer Form sein. Stahlfeilen werden aus kohlenstoffreichem Stahl (1,0 bis 1,25 % Kohlenstoff) hergestellt und können durchgehärtet oder einsatzgehärtet sein. ⓘ

Es gibt keine einheitliche internationale Norm für die Nomenklatur von Feilen; es gibt jedoch viele allgemein anerkannte Bezeichnungen für bestimmte Feilenarten. Eine Feile ist "stumpf", wenn ihre Seiten und ihre Breite über die gesamte Länge parallel sind. Sie ist "konisch", wenn sich ihre Abmessungen von der Ferse zur Spitze hin verjüngen. Eine Feile kann sich in der Breite, in der Dicke oder in beiden verjüngen. Ein "Zapfen" ist ein Vorsprung an der Ferse, der sich verjüngt, eine parallele Seite hat oder konisch ist und zum Greifen, zum Einsetzen in einen Griff oder zum Befestigen in einem Spannfutter dient. ⓘ

Der Hieb der Feile bezieht sich darauf, wie fein ihre Zähne sind. Sie werden wie folgt definiert (von der gröbsten bis zur glattesten): grob, mittel, Bastard, zweiter Hieb, glatt und ganz glatt. Eine Feile mit einem Hieb hat einen Satz paralleler Zähne, während eine Feile mit Kreuzhieb oder Doppelhieb einen zweiten Satz von Hieben hat, die eine diamantförmige Schneidfläche bilden. Bei Feilen mit Schweizer Muster sind die Zähne in einem flacheren Winkel geschliffen und nach Nummern gestaffelt, wobei eine Feile mit der Nummer 1 gröber ist als eine mit der Nummer 2 usw. Die meisten Feilen haben Zähne auf allen Flächen, aber einige spezielle Flachfeilen haben nur Zähne auf einer Fläche oder einer Kante, so dass der Benutzer direkt an eine andere Kante herankommen kann, ohne die Oberfläche zu beschädigen. ⓘ

Einige der gebräuchlichen Formen und ihre Verwendung:

Feilenarten und Verwendung

Bezeichnung	Bild	Beschreibung ⓘ
Fräsfeile		Die gebräuchlichste Form, einschneidig, rechteckig im Querschnitt, mit gleichmäßiger Dicke über die gesamte Länge; sie können entweder parallele Seiten haben oder sich von der Ferse zum Ende hin leicht verjüngen
Flachfeile		Ähnlich wie eine Fräsfeile, kann aber doppelt gehobelt sein.
Handfeile		Parallel in der Breite und verjüngt in der Dicke, wird für allgemeine Arbeiten verwendet
Vierkantfeile		Allmählich verjüngt und auf allen vier Seiten gehackt. Wird für eine Vielzahl von Arbeiten verwendet
Dreikant-/Dreikantfeile		Dreieckiger Querschnitt, der sich allmählich verjüngen kann, bei kleineren Feilen oft bis zu einer Spitze. Die Seiten können im Querschnitt gleich sein oder zwei lange und eine kurze Fläche haben
Rattenschwanz		Rund im Querschnitt und allmählich verjüngt über ihre Länge. Sie werden zur Vergrößerung von runden Löchern oder zum Schneiden von Wellenkanten verwendet.
Rund		Mit rundem Querschnitt und gleichem Durchmesser über die Länge (nicht verjüngt). Sie werden zum Glätten von Innenlöchern und kreisförmigen Nuten sowie zum Schärfen bestimmter Sägearten verwendet.
Halbrunde Feile		Mit einer flachen und einer konvexen Oberfläche, die sich entweder leicht verjüngen oder über ihre Länge eine gleichmäßige Dicke, Breite oder beides aufweisen
Kombinationsfeile		Ohne Zinken, mit flachen Seiten oder halbrund, mit zwei bis vier Schneideflächen, typischerweise mit einer Kombination aus Einfachhieb, Doppelhieb oder Raspel

• Spangenfeilen sind in Breite und Dicke verjüngt und laufen am Ende spitz zu. Nur die flache Seite wird geschnitten, die anderen Seiten sind sicher. Für flache Arbeiten.
• Hohlkehlfeilen sind parallel in der Breite und leicht verjüngt in der Dicke. Sie haben Zähne, die in einem präzisen Gittermuster geschnitten sind, und werden für die Herstellung von Zacken und Fischhaut verwendet, z. B. an Gewehrschäften.
• Häkelfeilen sind in der Breite verjüngt und verjüngen sich allmählich in der Dicke, mit zwei Flächen und gerundeten Kanten, die rundum geschnitten sind. Sie werden zum Feilen von Übergängen zwischen ebenen und gewölbten Flächen sowie von Schlitzen mit abgerundeten Kanten verwendet.
• Kreuzfeilen sind auf zwei Seiten halbrund, wobei eine Seite einen größeren Radius hat als die andere. Sie verjüngen sich in Breite und Dicke. Zum Feilen von gekrümmten Innenflächen. Der doppelte Radius ermöglicht das Feilen am Übergang von zwei gebogenen Flächen oder einer geraden und einer gebogenen Fläche.
• Dreadnought- (gebogene Zähne) und Millenicut-Feilen (gerade Zähne) haben beide stark unterschnittene, scharfe, aber grobe Zähne. Beide können zum schnellen Abtragen großer Mengen von Material aus dicken Aluminiumlegierungen, Kupfer oder Messing verwendet werden. Heute haben Millenicut und Dreadnought eine neue Verwendung beim Entfernen von Kunststoffspachtelmassen wie Zweikomponenten-Epoxiden oder Styrolen gefunden, wie sie häufig bei der Reparatur von Autokarosserien verwendet werden.
• Gleiche Feilen sind parallel in Breite und Dicke. Sie werden zum Feilen von Schlitzen und Ecken verwendet.
• Hufschmiedfeilen sind Raspelfeilen, die hauptsächlich von Hufschmieden und Schmieden verwendet werden. Sie sind flach mit einer Raspel auf einer Seite und einem Doppelhieb auf der Rückseite.
• Bundfeilen sind quadratisch oder rechteckig mit drei flachen Seiten und einer Seite mit einer konkaven Rille. Sie werden von Geigenbauern verwendet, um eine abgerundete "Krone" auf den Bünden von Gitarren und anderen Saiteninstrumenten zu feilen. Die flachen Seiten werden verwendet, um die Enden der Bünde abzurichten und die scharfen Kanten zu entfernen, die nach dem Ablängen der Bünde zurückbleiben.
• Halbrunde Ringfeilen verjüngen sich in Breite und Dicke, laufen spitz zu und sind schmaler als eine normale Halbrundfeile. Sie werden zum Feilen der Innenseite von Ringen verwendet.
• Gelenkrundfeilen sind parallel in Breite und Dicke und haben abgerundete Kanten. Die Flächen sind sicher (keine Zähne) und schneiden nur an den abgerundeten Kanten. Zur Herstellung von Gelenken und Scharnieren.
• Messerfeilen sind in Breite und Dicke verjüngt, aber die Schneide hat über die gesamte Länge die gleiche Dicke, wobei die Schneide einen Bogen hat. Sie werden zum Schlitzen oder Verkeilen verwendet.
• Sattelfeilen sind feine, präzise Feilen in Sätzen mit abgestufter Dicke, die von Geigenbauern zum Abrichten der Schlitze am Ende des Halses verwendet werden, die die Saiten von Gitarren, Geigen usw. in der richtigen Position halten.
• Die Säulenfeilen sind in der Breite parallel und in der Dicke verjüngt, um eine perfekt flache Feilung zu ermöglichen. Diese langen, schmalen Feilen mit doppeltem Hieb an der Ober- und Unterseite sind beidseitig sicher und eignen sich für Präzisionsarbeiten.
• Pippinfeilen sind in Breite und Dicke verjüngt, haben im Allgemeinen einen tropfenförmigen Querschnitt und die Kante einer Messerfeile. Sie werden zum Feilen des Übergangs zwischen zwei gekrümmten Flächen und zur Herstellung von V-förmigen Schlitzen verwendet.
• Planemaker's Floats sind gerade, einhiebige Feilen, die sich verjüngen und zum Schneiden, Abflachen und Glätten von Holz verwendet werden, insbesondere bei der Herstellung von Handhobeln aus Holz.
• Parallele Rundfeilen ähneln den Rundfeilen, sind aber nicht spitz zulaufend. Sie sind wie ein gezahnter Zylinder geformt.
• Sägenschärffeilen sind in der Regel einhändig, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Sie eignen sich zum Schärfen von Sägeblättern und zum Abrichten von Werkzeugkanten, insbesondere wenn eine feinere, schärfere Kante oder eine glattere Oberfläche gewünscht wird. Ein Beispiel ist die Kettensägenfeile, die hauptsächlich zum Schärfen von Kettensägen verwendet wird. Diese Feilen scheinen einen runden Querschnitt zu haben, sind aber so geformt, dass sie genau auf die Schneide der Kettensägenzähne passen.
• Schlitzfeilen haben eine parallele Breite und einen rautenförmigen Querschnitt. Sie sind dünner als Messerfeilen und werden zum Feilen von Schlitzen verwendet.
• Hiebfeilen sind parallel in der Dicke, verjüngt in der Breite und dünn. Wie eine Hand- oder Flachfeile, die am Ende spitz zuläuft. Wird für flache Arbeiten und zum Schlitzen verwendet. ⓘ

Nadelfeilen ⓘ

mit Diamant besetzte Schlüsselfeilen ⓘ

Die Hiebzahl ist die Anzahl der Hiebe pro Zentimeter in Längsrichtung des Feilenblattes, bei Raspeln die Anzahl der Zähne pro Quadratzentimeter. ⓘ

Die Hiebnummer teilt die möglichen Hiebzahlen unter Beachtung der Feilenlänge in Bereiche auf, welche nach DIN 8349 genormt sind. Diese Abhängigkeit bewirkt, dass Feilen mit gleicher Hiebnummer, egal welcher Länge, immer die gleiche Anzahl an Hieben über die Blattlänge aufweisen. Kurze Feilen haben entsprechend einen feineren Hieb als lange Feilen mit der gleichen Hiebnummer. ⓘ

Die Hiebnummer ist auf der Feile oft kurz oberhalb der Angel eingeschlagen. ⓘ

Häufig werden Werkstattfeilen mit Hiebnummer 1 bis 4 eingesetzt. Präzisionsanwendungen benötigen feinere Teilungen bis zu Hieb 8 oder sogar Hieb 10, was bei 200 mm Feilenlänge 10.000 Hieben entspricht. ⓘ

Raspeln werden mit den Hiebnummern 1, 3 und 5 hergestellt ⓘ

Diamantfeilen

Eine Auswahl an diamantimprägnierten Feilen ⓘ

Anstelle von Zähnen, die in die Arbeitsfläche der Feile geschnitten sind, haben Diamantfeilen kleine Partikel von Industriediamanten, die in ihre Oberfläche eingebettet sind (oder in ein weicheres Material, das mit der darunter liegenden Oberfläche der Feile verbunden ist). Durch die Verwendung von Diamanten auf diese Weise kann die Feile effektiv gegen extrem harte Materialien wie Stein, Glas oder sehr harte Metalle wie gehärteten Stahl oder Karbid eingesetzt werden, gegen die eine Standardstahlfeile unwirksam ist. Diamantfeilen sind auch die einzigen Feilen, die mit einer Hin- und Herbewegung verwendet werden können, ohne die Feile zu beschädigen. Man kann sie auch als Diamantfeilen bezeichnen, da die "Zähne" keine regelmäßigen Vorsprünge wie bei einer Feile sind, sondern Partikel, die in der Regel zufällig geformt und angeordnet sind und von einem weicheren (beliebigen) Material gehalten werden. ⓘ

Nadelfeilen

Ein Nadelfeilenset mit verschiedenen Formen, von oben nach unten: Säule, halbrund, Spange, quadratisch, rund, dreieckig. ⓘ

Die Abbildung links zeigt eine Auswahl von Nadelfeilen mit verschiedenen Querschnittsformen. ⓘ

Nadelfeilen sind kleine Feilen, die für Anwendungen verwendet werden, bei denen die Oberflächengüte Vorrang vor der Zerspanungsleistung hat, aber sie sind am besten für kleinere Werkstücke geeignet. Sie werden oft in Sätzen verkauft, die verschiedene Formen enthalten. ⓘ

Riffelfeilen

Eine Auswahl von Riffelfeilen ⓘ

Riffelfeilen sind kleine bis mittelgroße Feilen mit verschiedenen Querschnittsformen und Profilen. Die unterschiedlichen Profile und Formen ermöglichen den Einsatz in schwer zugänglichen oder ungewöhnlich geformten Bereichen. Sie werden häufig als Zwischenschritt im Formenbau verwendet, wenn die Oberflächenbeschaffenheit eines Hohlkörpers verbessert werden muss, z. B. beim Kunststoffspritzguss oder Druckguss. ⓘ

Maschinenfeilen

Eine Auswahl von Maschinenfeilen ⓘ

Feilen werden speziell für die Verwendung in einer Feilmaschine hergestellt, die einer Dekupiersäge ähnelt und in der Mitte eines Tisches eine sich vertikal hin- und herbewegende Feile hat. Das Werkstück wird entsprechend der gewünschten Form um die Feilenfläche herumgeführt. ⓘ

Eine konische Spitze (wie bei den Feilen oben und unten links abgebildet) ermöglicht es der Feile, sich selbst in ihrer Halterung zu zentrieren. Feilen mit flachen Befestigungsflächen müssen mit Stellschrauben gesichert werden. ⓘ

Feilmaschinen sind in modernen Produktionsumgebungen nur noch selten anzutreffen, können aber in älteren Werkzeugräumen oder Stanzwerkstätten als Hilfsmittel bei der Herstellung von Spezialwerkzeugen eingesetzt werden. ⓘ

Hemmungsfeilen

Hemmungsfeilen, auch Uhrmacherfeilen genannt, gehören zu den kurzen, (sehr) dünnen Feilen mit bastardgeschliffenen oder eingebetteten Diamantflächen, die in Form und Funktion den Nadelfeilen ähneln, aber kleiner sind. Typische Abmessungen liegen in der Größenordnung von etwa 100-140 mm Länge und 3-5 mm Breite. Hemmungsfeilen eignen sich am besten für feine, empfindliche Arbeiten an kleinen Teilen oder Mechanismen (z. B. Hemmungen) und werden häufig von Uhrmachern sowie bei der Herstellung von Schmuck verwendet. ⓘ

Zahnfeilen

Bei der Wurzelkanalbehandlung werden Rundfeilen mit einem Durchmesser von 0,06 bis 0,8 Millimetern verwendet, um die engen Kanäle im Inneren des Zahns zu glätten und so die Desinfektion der inneren Oberfläche zu erleichtern. Die Feilen werden in der Regel aus rostfreiem Stahl oder Nickel-Titan (NiTi) hergestellt und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Mechanisierte Feilen, so genannte Rotationsfeilen, werden ebenfalls häufig verwendet. Diese Feilen werden am Kopf eines speziellen oszillierenden oder rotierenden Bohrers befestigt. ⓘ

Verwenden Sie

Feilen haben nach vorne gerichtete Schneidezähne und schneiden am effektivsten, wenn sie über das Werkstück geschoben werden. Um die Schneidebewegung zu stabilisieren und ein unterschiedliches Ergebnis zu erzielen, werden verschiedene Hiebe verwendet. Wird eine Feile direkt rückwärts über ein Werkstück gezogen, werden die Zähne stumpf. Beim Ziehfeilen wird die Feile an beiden Enden gefasst an beiden Enden gefasst und mit gleichmäßigem Druck abwechselnd senkrecht über das Werkstück gezogen und geschoben wird. Eine Variante besteht darin, die Feile seitlich auf das Werkstück zu legen und sie vorsichtig über das Werkstück zu schieben oder zu ziehen. Dadurch werden die Zähne der Feile seitlich statt frontal erfasst, und es wird eine sehr feine Schabwirkung erzeugt. Es gibt auch verschiedene Hiebe, die eine Kombination aus dem Geradeaus- und dem Ziehfeilen erzeugen, und auf diese Weise kann eine sehr feine Arbeit erzielt werden. Mit einer Kombination von Hüben und immer feineren Feilen kann ein geübter Anwender eine perfekt ebene und nahezu spiegelglatte Oberfläche erzielen. ⓘ

Unter Pinning versteht man das Verstopfen der Feilenzähne mit Pins, d. h. Materialspänen. Diese Stifte führen dazu, dass die Feile ihre Schneidfähigkeit verliert und das Werkstück verkratzen kann. Eine Feilenkarte, eine Bürste mit Metallborsten, wird zum Reinigen der Feile verwendet. (Der Name "Karde" ist derselbe, der für die in der Wollverarbeitung verwendeten "Rauhkarten" (Stachelbürsten) verwendet wird). Kreide kann helfen, ein Verkleben zu verhindern. ⓘ

Aufbau

Runde Nadelfeile, Detailansicht ⓘ

Das Feilenblatt ist ein- oder mehrseitig gezahnt und geht meist an einem Ende in die Feilenangel über. Traditionell ist die Feilenangel ungehärtet und läuft spitz zu einem Dorn zu, um dort einen Griff aufschlagen zu können, der in der Regel aus Holz oder Kunststoff besteht und auch Feilenheft genannt wird. Um ein Aufspalten des Holzes beim Eintreiben der Angel zu verhindern, wird das gelochte Ende des Hefts häufig von einer Metallhülse mit Bund umfasst, die Zwinge genannt wird. ⓘ

Der gehauene oder gefräste Feilen-Rohling wird gehärtet. Die Angel wird entweder nicht mitgehärtet oder anschließend durch Erhitzen wieder weichgeglüht, um ihr eine gewisse Elastizität zu verleihen. ⓘ

Feilenarten

Feilen-Querschnitte ⓘ

Detailaufnahme eines Feilenblattes (Kreuzhieb) ⓘ

Runde Nadelfeile ⓘ

gebogene Feile ⓘ

Nach Größe und Länge unterscheidet man absteigend Arm-, Hand-, Schlüssel- und Nadelfeilen. ⓘ

Nach der Form des Querschnitts unterscheidet man:

• Barettfeilen
• Dachfeile
• Dreiecksfeile
• Dreikantfeilen
• Flachfeilen/Flachstumpffeile
• Flachspitzfeilen
• Halbrundfeilen
• Kannelierfeilen (für diverse Längsprofile)
• Keilbahnfeilen
• Messerfeilen
• Rundfeilen
• Schwertfeilen
• Vierkantfeilen
• Vogelzungenfeilen
• Zapfenfeile
• Eichenfeile ⓘ

Diamantfeilen eignen sich auch zur Bearbeitung gehärteter Stähle. Sie haben weder Hieb noch Zahnung, sondern werden wie Schleifmittel galvanisch mit Diamantpartikeln unterschiedlicher Körnung belegt. ⓘ

Zum Nacharbeiten beschädigter Gewinde verwendet man Gewindefeilen. ⓘ

Schuhmacherraspeln werden mit abgerundetem Enden und Rand hergestellt und können mit einer oder zwei bloßen Händen geführt werden. ⓘ

Hieb

Die linienförmigen Einkerbungen auf dem Feilenblatt werden als Hieb bezeichnet. Damit die Späne abfließen können, verläuft der Hieb meist schräg oder bogenförmig zur Feilenachse. Nach der Hiebart unterscheidet man Einhieb, Kreuzhieb und Raspelhieb. ⓘ

Der Einhieb kann quer zum Feilenblatt, leicht schräg oder im Bogen verlaufen. Die einhiebige Form findet vorwiegend Verwendung zur Bearbeitung weicher Werkstoffe und zum Schärfen von Werkzeugen. ⓘ

Beim Kreuzhieb kreuzen sich die Einkerbungen in einem spitzen Winkel. Der zuerst hergestellte Hieb wird als Unterhieb, der zweite als Oberhieb bezeichnet. Die Zähne des Unterhiebs werden dabei in der Regel dichter beisammen und tiefer eingehauen als der Oberhieb. Da Unter- und Oberhieb nicht parallel zueinander verlaufen, ergeben sich (unregelmäßig) versetzte rautenförmige Zähne, wodurch der Span gebrochen und der Riefenbildung entgegengewirkt wird. Der Kreuzhieb eignet sich besser zur Bearbeitung härterer Werkstoffe wie Eisenmetallen, nicht jedoch für gehärtete Werkstoffe. ⓘ

Beim Raspelhieb zur Bearbeitung von weichen und faserhaltigen Werkstoffe wie Leder und Holz sitzen die Zähne punktförmig und einzeln auf dem Feilenblatt. ⓘ

Gefräste Feilen werden in der Regel mit bogenförmigem oder schräg verlaufendem Einhieb hergestellt. Schrägverzahnte Feilen haben dabei meist eingearbeitete Spanbrechernuten. Ihr Einsatzgebiet ähnelt dem der Raspel. ⓘ