Qualitätssicherung

Qualitätssicherung (QS) ist ein Begriff, der sowohl in der Fertigungs- als auch in der Dienstleistungsbranche verwendet wird, um die systematischen Bemühungen zu beschreiben, die unternommen werden, um sicherzustellen, dass das/die an den/die Kunden gelieferte(n) Produkt(e) den vertraglichen und sonstigen vereinbarten Erwartungen des Kunden in Bezug auf Leistung, Design, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit entsprechen. Der Hauptzweck der Qualitätssicherung ist die Vermeidung von Fehlern und Mängeln bei der Entwicklung und Produktion von Produkten, wie z. B. Autos und Schuhen, und von Dienstleistungen, wie z. B. Autoreparaturen und Sportschuhdesign. Die Sicherung der Qualität und damit die Vermeidung von Problemen und Verzögerungen bei der Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen an Kunden wird in der ISO 9000 definiert als der Teil des Qualitätsmanagements, der darauf ausgerichtet ist, das Vertrauen zu schaffen, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt werden". Dieser Aspekt der Fehlervermeidung in der Qualitätssicherung unterscheidet sich vom Aspekt der Fehlererkennung in der Qualitätskontrolle und wird als Linksverschiebung bezeichnet, da er sich auf Qualitätsbemühungen zu einem früheren Zeitpunkt in der Produktentwicklung und Produktion (d. h. eine Verschiebung nach links in einem linearen Prozessdiagramm von links nach rechts) und auf die Vermeidung von Fehlern von vornherein konzentriert, anstatt sie im Nachhinein zu korrigieren. ⓘ

Die Begriffe "Qualitätssicherung" und "Qualitätskontrolle" werden häufig synonym verwendet, wenn es darum geht, die Qualität einer Dienstleistung oder eines Produkts sicherzustellen. So wird der Begriff "Sicherung" häufig in einem Kontext wie dem folgenden verwendet: Die Einführung von Inspektion und strukturierten Tests als Maßnahme der Qualitätssicherung in einem Softwareprojekt für Fernsehgeräte bei Philips Semiconductors wird beschrieben, wobei "Inspektion und strukturierte Tests" die Messphase einer Qualitätssicherungsstrategie sind, die als DMAIC-Modell (definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren) bezeichnet wird. DMAIC ist eine datengesteuerte Qualitätsstrategie, die zur Verbesserung von Prozessen eingesetzt wird. Der Begriff "Kontrolle" ist die fünfte Phase dieser Strategie. ⓘ

Die Qualitätssicherung umfasst administrative und verfahrenstechnische Aktivitäten, die in einem Qualitätssystem umgesetzt werden, damit die Anforderungen und Ziele für ein Produkt, eine Dienstleistung oder eine Tätigkeit erfüllt werden. Es handelt sich um die systematische Messung, den Vergleich mit einer Norm und die Überwachung von Prozessen in einer damit verbundenen Rückkopplungsschleife, die eine Fehlervermeidung ermöglicht. Dies steht im Gegensatz zur Qualitätskontrolle, die sich auf den Prozessoutput konzentriert. ⓘ

Die Qualitätssicherung umfasst zwei Grundsätze: "fit for purpose" (das Produkt sollte für den vorgesehenen Zweck geeignet sein) und "right first time" (Fehler sollten vermieden werden). Die Qualitätssicherung umfasst das Management der Qualität von Rohstoffen, Baugruppen, Produkten und Bauteilen, produktionsnahen Dienstleistungen sowie Management-, Produktions- und Prüfprozessen. Die beiden Grundsätze manifestieren sich auch vor dem Hintergrund der Entwicklung (Engineering) eines neuartigen technischen Produkts: Die Aufgabe des Engineerings ist es, es einmal zum Funktionieren zu bringen, während die Aufgabe der Qualitätssicherung darin besteht, es immer zum Funktionieren zu bringen. ⓘ

Historisch gesehen war die Definition dessen, was geeignete Produkt- oder Dienstleistungsqualität bedeutet, ein schwierigerer Prozess, der auf viele Arten bestimmt wurde, vom subjektiven benutzerbasierten Ansatz, der "die unterschiedlichen Gewichtungen enthält, die Individuen normalerweise Qualitätsmerkmalen beimessen", bis hin zum wertbasierten Ansatz, bei dem die Verbraucher die Qualität mit dem Preis in Verbindung bringen und auf der Grundlage einer solchen Beziehung allgemeine Schlussfolgerungen zur Qualität ziehen. ⓘ

Qualitätssicherung (QS) (englisch quality assurance (QA)) oder Qualitätskontrolle (QK) (englisch quality control (QC)) ist ein Sammelbegriff für unterschiedliche Ansätze und Maßnahmen zur Sicherstellung festgelegter Qualitätsanforderungen. ⓘ

Geschichte

Erste Versuche, die Qualität der Produktion zu kontrollieren

Im Mittelalter übernahmen die Zünfte die Verantwortung für die Qualität der von ihren Mitgliedern angebotenen Waren und Dienstleistungen, indem sie bestimmte Standards für die Mitgliedschaft in der Zunft festlegten und einhielten. ⓘ

Königliche Regierungen, die Material kauften, waren als Kunden an einer Qualitätskontrolle interessiert. Aus diesem Grund beauftragte König Johann von England William de Wrotham damit, über den Bau und die Reparatur von Schiffen zu berichten. Jahrhunderte später ernannte Samuel Pepys, Sekretär der britischen Admiralität, mehrere solcher Aufseher, um die Verpflegung und die Ausbildung der Marine zu standardisieren. ⓘ

Vor der umfassenden Arbeitsteilung und Mechanisierung im Zuge der industriellen Revolution konnten die Arbeiter die Qualität ihrer Produkte selbst kontrollieren. Die Industrielle Revolution führte zu einem System, in dem große Gruppen von Menschen, die eine bestimmte Arbeit verrichteten, unter der Aufsicht eines Vorarbeiters zusammengefasst wurden, der die Qualität der gefertigten Arbeit kontrollierte. ⓘ

Produktion in Kriegszeiten

Während des Ersten Weltkriegs wurden die Fertigungsprozesse in der Regel komplexer, und es wurde eine größere Anzahl von Arbeitern beaufsichtigt. In dieser Zeit wurden die Massenproduktion und die Akkordarbeit weithin eingeführt, was zu Problemen führte, da die Arbeiter nun durch die Herstellung zusätzlicher Produkte mehr Geld verdienen konnten, was wiederum gelegentlich dazu führte, dass minderwertige Arbeit an die Fließbänder weitergegeben wurde. Pioniere wie Frederick Winslow Taylor und Henry Ford erkannten die Grenzen der damals in der Massenproduktion angewandten Methoden und die daraus resultierende unterschiedliche Qualität der Produktion. Taylor nutzte das Konzept des wissenschaftlichen Managements und trug dazu bei, die Produktionsaufgaben in viele einfache Schritte zu unterteilen (das Fließband) und die Qualitätskontrolle auf einige wenige Personen zu beschränken, um die Komplexität zu begrenzen. Ford betonte die Standardisierung von Design und Komponentenstandards, um die Herstellung eines Standardprodukts zu gewährleisten, während die Qualität in der Verantwortung von Maschineninspektoren lag, "die in jeder Abteilung platziert wurden, um alle Vorgänge ... in häufigen Abständen zu überprüfen, so dass kein fehlerhafter Vorgang über einen längeren Zeitraum hinweg durchgeführt werden kann." ⓘ

Daraus entwickelte sich auch die statistische Prozesskontrolle (SPC), die von Walter A. Shewhart in den Bell Laboratories in den frühen 1920er Jahren eingeführt wurde. Shewhart entwickelte 1924 die Regelkarte und das Konzept des statistischen Kontrollzustands. Die statistische Kontrolle entspricht dem Konzept der Austauschbarkeit, das der Logiker William Ernest Johnson, ebenfalls 1924, in seinem Buch Logic, Part III: The Logical Foundations of Science entwickelte. Zusammen mit einem Team bei AT&T, zu dem auch Harold Dodge und Harry Romig gehörten, arbeitete er daran, auch die Stichprobenkontrolle auf eine rationale statistische Grundlage zu stellen. 1934 beriet Shewhart Colonel Leslie E. Simon bei der Anwendung von Regelkarten in der Munitionsherstellung im Picatinny Arsenal der Armee. Diese erfolgreiche Anwendung trug dazu bei, dass die Army Ordnance bei Ausbruch des Zweiten Weltkriegs George Edwards von AT&T als Berater für die Anwendung der statistischen Qualitätskontrolle in ihren Abteilungen und Auftragnehmern engagierte. ⓘ

Nach dem Krieg

Nach dem Zweiten Weltkrieg wurden die während des Krieges zerstörten Produktionskapazitäten vieler Länder wiederaufgebaut. General Douglas MacArthur beaufsichtigte den Wiederaufbau Japans. Er bezog zwei wichtige Personen in die Entwicklung moderner Qualitätskonzepte ein: W. Edwards Deming und Joseph Juran. Sie und andere förderten die kooperativen Qualitätskonzepte bei japanischen Geschäfts- und Technikgruppen, und diese Gruppen nutzten diese Konzepte beim Wiederaufbau der japanischen Wirtschaft. ⓘ

Obwohl es viele Menschen gab, die versuchten, die Industrie der Vereinigten Staaten zu einem umfassenderen Qualitätskonzept zu führen, wendeten die USA weiterhin die Konzepte der Qualitätskontrolle (QC) an, d. h. Inspektion und Probenahme, um fehlerhafte Produkte aus den Produktionslinien zu entfernen, und waren sich der Fortschritte in der Qualitätssicherung jahrzehntelang nicht bewusst oder ignorierten sie. ⓘ

Ansätze

Fehlertests

Es ist sinnvoll, ein komplettes Verbraucherprodukt einem Ausfall- oder Belastungstest zu unterziehen. Mechanisch ausgedrückt bedeutet dies, dass ein Produkt so lange betrieben wird, bis es versagt, oft unter Belastungen wie zunehmenden Vibrationen, Temperatur und Feuchtigkeit. Dies kann viele unvorhergesehene Schwachstellen im Produkt aufdecken, und die Daten werden zur Verbesserung der Konstruktion und des Herstellungsprozesses genutzt. Oft können ganz einfache Änderungen die Produktleistung drastisch verbessern, wie z. B. die Umstellung auf schimmelresistente Farbe oder das Hinzufügen von Unterlegscheiben in die Schulung für neues Montagepersonal. ⓘ

Statistische Kontrolle

Die statistische Kontrolle basiert auf der Analyse von objektiven und subjektiven Daten. Viele Unternehmen setzen die statistische Prozesskontrolle als Instrument zur Qualitätsverbesserung ein, um Qualitätsdaten zu verfolgen. Die Daten zur Produktqualität werden statistisch erfasst, um zwischen Abweichungen mit allgemeiner Ursache und Abweichungen mit besonderer Ursache zu unterscheiden. ⓘ

Walter Shewart von den Bell Telephone Laboratories erkannte, dass bei der Herstellung eines Produkts Daten aus überprüften Bereichen einer Stichprobenpartie des Teils entnommen und statistische Abweichungen anschließend analysiert und grafisch dargestellt werden können. Die Kontrolle kann dann auf das Teil in Form von Nacharbeit oder Ausschuss angewandt werden, oder sie kann auf den Prozess angewandt werden, der das Teil hergestellt hat, wobei der Fehler idealerweise beseitigt wird, bevor weitere Teile wie dieser hergestellt werden können. ⓘ

Umfassendes Qualitätsmanagement

Die Qualität von Produkten hängt von der Qualität der beteiligten Komponenten ab, von denen einige nachhaltig und wirksam kontrolliert werden, andere hingegen nicht. Die Prozesse, die mit der QS verwaltet werden, gehören zum Total Quality Management. ⓘ

Wenn die Spezifikation nicht die tatsächlichen Qualitätsanforderungen widerspiegelt, kann die Qualität des Produkts nicht garantiert werden. Beispielsweise sollten die Parameter für einen Druckbehälter nicht nur das Material und die Abmessungen, sondern auch die Anforderungen an Betrieb, Umwelt, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit umfassen. ⓘ

Modelle und Normen

ISO 17025 ist eine internationale Norm, die die allgemeinen Anforderungen an die Kompetenz zur Durchführung von Prüfungen und Kalibrierungen festlegt. Es gibt 15 Managementanforderungen und 10 technische Anforderungen. Diese Anforderungen legen fest, was ein Laboratorium tun muss, um akkreditiert zu werden. Der Begriff Managementsystem bezieht sich auf die Struktur der Organisation zur Verwaltung ihrer Prozesse oder Aktivitäten, die den Input von Ressourcen in ein Produkt oder eine Dienstleistung umwandeln, die den Zielen der Organisation entsprechen. die Ziele der Organisation erfüllt, wie z. B. die Erfüllung der Qualitätsanforderungen der Kunden, die Einhaltung von Vorschriften oder die Erfüllung von Umweltzielen. Die WHO hat mehrere Instrumente entwickelt und bietet Schulungen für die Qualitätssicherung in Laboratorien des öffentlichen Gesundheitswesens an. ⓘ

Das CMMI-Modell (Capability Maturity Model Integration) wird häufig für die Implementierung der Prozess- und Produktqualitätssicherung (PPQA) in einer Organisation verwendet. Die CMMI-Reifegrade lassen sich in 5 Stufen unterteilen, die ein Unternehmen durch die Durchführung bestimmter Aktivitäten innerhalb der Organisation erreichen kann. ⓘ

Bei der dynamischen Qualitätssicherung steht die eigenverantwortliche Entwicklung einer Organisation im Vordergrund. So gibt es hier keine externen Vorgaben, sondern die Organisation muss selbst entscheiden, in welchen Bereichen sie welchen Entwicklungsweg mit welchen Ressourcen gehen möchte. Die dynamische Qualitätssicherung wird vorwiegend in Organisationen eingesetzt, die schnell wachsende Wissens- und Verfahrensbereiche strukturieren, pflegen und aktualisieren müssen. Die Qualitätssicherung dient hier in erster Linie als unverzichtbares Werkzeug zur Schaffung von Effizienz und Transparenz. Zertifizierungen sind nicht zwingender Bestandteil des dynamischen Modells. Werden sie aber durchgeführt, so beschränken sie sich nicht auf Einzelbereiche der Organisation, sondern stellen im Wesentlichen den Durchdringungsgrad der Qualitätsentwicklung dar. ⓘ

Unternehmensqualität

In den 1980er Jahren setzte sich in den USA das Konzept der "Unternehmensqualität" durch, bei dem das Management und die Mitarbeiter im Mittelpunkt stehen. Man ging davon aus, dass ein Erfolg möglich ist, wenn alle Abteilungen der Qualität aufgeschlossen gegenüberstehen und das Management den Qualitätsverbesserungsprozess leitet. ⓘ

Der unternehmensweite Qualitätsansatz legt den Schwerpunkt auf vier Aspekte (die in Normen wie ISO 9001 verankert sind):

1. Elemente wie Kontrollen, Arbeitsplatzmanagement, angemessene Prozesse, Leistungs- und Integritätskriterien sowie die Identifizierung von Aufzeichnungen
2. Kompetenz wie Kenntnisse, Fähigkeiten, Erfahrungen, Qualifikationen
3. Weiche Elemente, wie Integrität des Personals, Vertrauen, Organisationskultur, Motivation, Teamgeist und Qualitätsbeziehungen
4. Infrastruktur (da sie die Funktionalität verbessert oder einschränkt) ⓘ

Die Qualität der Ergebnisse ist gefährdet, wenn einer dieser Aspekte unzureichend ist. ⓘ

Wie wichtig es ist, die Qualitätskultur im gesamten Unternehmen zu messen, zeigt eine Umfrage, die von Forbes Insights in Zusammenarbeit mit der American Society for Quality durchgeführt wurde. 75 % der leitenden Angestellten waren der Meinung, dass ihr Unternehmen über eine umfassende, konzernweite Qualitätskultur" verfügt. Die Zustimmung zu dieser Aussage sank jedoch auf weniger als die Hälfte derjenigen, die eine Qualitätsfunktion innehaben. Mit anderen Worten: Je weiter von der Chefetage entfernt, desto weniger positiv wird die Qualitätskultur gesehen. Eine Umfrage unter mehr als 60 multinationalen Unternehmen ergab, dass die Unternehmen, deren Mitarbeiter die Qualitätskultur als niedrig einstuften, im Vergleich zu den Unternehmen mit einer hohen Qualitätskultur Kostensteigerungen in Höhe von 67 Millionen Dollar pro Jahr und 5000 Mitarbeiter hatten. ⓘ

Die Qualitätssicherung ist nicht auf die Fertigung beschränkt, sondern kann auf jede unternehmerische oder nichtunternehmerische Tätigkeit angewandt werden, z. B. in den Bereichen Design, Beratung, Bankwesen, Versicherungen, Entwicklung von Computersoftware, Einzelhandel, Investitionen, Transport, Bildung und Übersetzung. ⓘ

Es umfasst einen Qualitätsverbesserungsprozess, der insofern generisch ist, als er auf jede dieser Tätigkeiten angewendet werden kann, und es schafft eine Qualitätskultur, die das Erreichen von Qualität unterstützt. ⓘ

Dies wiederum wird durch Qualitätsmanagementpraktiken unterstützt, die eine Reihe von Geschäftssystemen umfassen können und in der Regel spezifisch für die Tätigkeiten der betreffenden Geschäftseinheit sind. ⓘ

In der Fertigung und im Bauwesen können diese Geschäftspraktiken mit den Modellen für die Qualitätssicherung gleichgesetzt werden, die durch die in der ISO 9000-Reihe enthaltenen internationalen Normen und die spezifizierten Spezifikationen für Qualitätssysteme definiert sind. ⓘ

Im System der Unternehmensqualität wurden die Arbeiten in den Werkstätten durchgeführt, wobei die wichtigsten Qualitätsprobleme nicht aufgedeckt wurden. Dies führte zur Qualitätssicherung bzw. zur totalen Qualitätskontrolle, die in jüngster Zeit entstanden ist. ⓘ

In der Praxis

Medizinische Industrie

Die Qualitätssicherung ist im medizinischen Bereich sehr wichtig, da sie dazu beiträgt, die Standards von medizinischen Geräten und Dienstleistungen zu ermitteln. Krankenhäuser und Labors nehmen externe Agenturen in Anspruch, um die Standards für Geräte wie Röntgengeräte, diagnostische Radiologie und AERB zu gewährleisten. Die Qualitätssicherung ist insbesondere bei der Entwicklung und Einführung neuer Arzneimittel und Medizinprodukte von Bedeutung. Die Research Quality Association (RQA) unterstützt und fördert die Qualität der Forschung in den Biowissenschaften durch ihre Mitglieder und Aufsichtsbehörden. ⓘ

Luft- und Raumfahrtindustrie

Der Begriff Produktsicherung (PA) wird häufig anstelle von Qualitätssicherung verwendet und ist neben Projektmanagement und Engineering eine der drei primären Projektfunktionen. Die Qualitätssicherung wird als ein Teil der Produktsicherung gesehen. Aufgrund der mitunter katastrophalen Folgen, die ein einziger Fehler für Menschenleben, die Umwelt, ein Gerät oder einen Auftrag haben kann, spielt die Produktsicherung hier eine besonders wichtige Rolle. Sie ist organisatorisch, budgetär und in der Produktentwicklung unabhängig, d. h. sie ist nur der obersten Leitung unterstellt, verfügt über ein eigenes Budget und wendet keine Arbeitskraft für die Herstellung eines Produkts auf. Die Produktsicherung steht gleichberechtigt neben dem Projektmanagement, bezieht aber die Sichtweise des Kunden mit ein. ⓘ

Software-Entwicklung

Die Software-Qualitätssicherung bezieht sich auf die Überwachung der Softwareentwicklungsprozesse und -methoden, die zur Gewährleistung der Qualität eingesetzt werden. Dazu werden verschiedene Methoden oder Rahmenwerke eingesetzt, wie z. B. die Sicherstellung der Konformität mit einer oder mehreren Normen, z. B. ISO 25010 (die die ISO/IEC 9126 ablöst) oder Prozessmodelle wie CMMI oder SPICE. Darüber hinaus wird Software für das Qualitätsmanagement in Unternehmen eingesetzt, um Probleme wie die Aufspaltung der Lieferkette zu korrigieren und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten; dies ist für Hersteller von Medizinprodukten von entscheidender Bedeutung. ⓘ

Einsatz von Auftragnehmern oder Beratern

Bei der Einführung neuer Qualitätspraktiken und -methoden werden manchmal Berater und Auftragnehmer eingesetzt, vor allem dann, wenn die entsprechenden Fähigkeiten, Fachkenntnisse und Ressourcen im Unternehmen nicht vorhanden sind. Berater und Auftragnehmer setzen häufig Qualitätsmanagementsysteme (QMS), Audits und Verfahrensdokumentation, CMMI, Six Sigma, Messsystemanalyse (MSA), Quality Function Deployment (QFD), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) und Advance Product Quality Planning (APQP) ein. ⓘ

Definition

Nach DIN EN ISO 9000:2015 3.3.6 ist Qualitätssicherung der Teil von Qualitätsmanagement, der darauf zielt, Vertrauen darauf zu schaffen, dass Anforderungen an die Qualität erfüllt werden. ⓘ

Qualitätssicherung hat es gegeben, bevor der Begriff selbst aufkam. Im deutschen Sprachraum wurde Qualitätssicherung bekannt, als Unternehmen begannen, ihr Qualitätsmanagementsystem (QMS) nach der 1987 begründeten Normenreihe ISO 9001 zertifizieren zu lassen. ⓘ

Werkzeuge der Qualitätssicherung

Optimierungskreislauf

Der Optimierungskreislauf ist der kleinste Veränderungsvorgang innerhalb eines QMS. Er besteht aus vier Schritten: Messen des Ist-Zustandes; Implementieren einer Verbesserung; Nachmessen der Veränderung; Dokumentieren des veränderten Verfahrens. ⓘ

Audits

Auditfreigabe

Die Auditfreigabe, auch Visum genannt, ist ein Vorbereitungswerkzeug. Da Audits brisante Aussagen beinhalten können, klärt das Visum unter anderem, wer über die Ergebnisse der Audits informiert wird und welche Konsequenzen bestimmte Ergebnisse auslösen. Die Aussagekraft eines Audits hängt maßgeblich von der professionellen Vorbereitung ab, da die Betroffenen nur dann ehrliche und transparente Auskünfte geben, wenn sie erkennen können, dass mit ihren Angaben vertrauensvoll und achtsam umgegangen wird. Da mit Audits viel innerbetrieblicher Schaden durch Vertrauensverlust angerichtet werden kann, ist die gründliche Vorbereitung ein Ausbildungsschwerpunkt von Auditoren. ⓘ

Vision bzw. Leitbild

Im Leitbild beschreibt eine Organisation eine große Vision, die sie anstrebt. Charakteristikum einer Vision ist es, Dinge zu beschreiben, die noch nicht existieren und deren Umsetzbarkeit noch nicht geklärt wurde. Ein Leitbild ist dann für eine Organisation wichtig, wenn die Entwicklungsrichtung nicht fest vorgegeben, sondern Teil des Entwicklungsprozesses ist. Das Leitbild schafft so weite Orientierungsräume, die dann schrittweise in Missionen umgesetzt werden können. Leitbilder haben dann eine besondere Aussagekraft, wenn sie von möglichst vielen Beteiligten einer Organisation erarbeitet wurden. In fortgeschrittenen Organisationen wird neben dem Leitbild auch ein Profil (oder „Status quo“) beschrieben. Das Profil spiegelt wider, was vom Leitbild bereits in konkreten Formen umgesetzt worden ist und somit Bestandteil der Organisation wurde. ⓘ

Prozessbeschreibung

Die Prozessbeschreibung (oder Dokumentation) dokumentiert alle Verfahren und Teile davon, die regelmäßig ausgeführt werden. Die Prozessbeschreibung stellt somit das Gedächtnis einer Organisation dar. Die wesentlichen Bestandteile einer Prozessbeschreibung sind der Eigentümer, der für die Pflege verantwortlich ist, und ein Zweiter sorgt für eine regelmäßige Aktualisierung. ⓘ

Qualitätssicherung in speziellen Bereichen/Branchen

Selbstverwaltung

In der Selbstverwaltung kommt der Qualitätsentwicklung ein besonderer Stellenwert zu. Da es hier in der Regel keine hierarchische Führungsstruktur gibt, fehlt die Vorgabe von Entwicklungszielen und die Überprüfung derer Einhaltung. Die Werkzeuge der dynamischen Qualitätssicherung bieten hier die Möglichkeit der Schaffung von breitem Konsens. Da es nicht um die Überprüfung externer Vorgaben geht, können alle Beteiligten mehrere Verfahren entwickeln, von denen sie überzeugt sind, dass sie die eigene Vision am besten umsetzen.

Bildungswesen

siehe Qualitätssicherung in der beruflichen Bildung

Software

siehe Software-Qualitätssicherung

Medizin

siehe Qualitätssicherung in der Medizin ⓘ

Pflege ⓘ

siehe Pflegequalität

Psychologie/Psychologische Diagnostik

siehe Qualitätssicherung in der Psychologischen Diagnostik

Bäckerhandwerk

siehe Institut für Qualitätssicherung von Backwaren

Lebensmittelbranche

siehe Partizipatives Garantiesystem (QS-Initiativen für lokale Märkte)

Schweißen

siehe Gütesicherung beim Widerstandsschweißen ⓘ

Qualitätsmanagementsysteme

Informationen zu den Charakteristika unterschiedlicher Qualitätsmanagementsysteme finden sich unter:

• ISO-Zertifizierung bzw. Qualitätsmanagementsystem
• EFQM-Modell ⓘ