Whitworth-Gewinde

Schneidkluppe für Whitworth-Gewinde ⓘ

Das Whitworth-Gewinde, auch als Zoll-Gewinde bezeichnet, ist nach Sir Joseph Whitworth benannt, der es 1841 einführte. Es wurde das erste genormte Gewinde der Welt. In Deutschland war dieses Gewinde lange Zeit als DIN 11 und DIN 12 genormt. Es wird heute noch als British Standard Whitworth (BSW) und British Standard Fine (BSF) in Großbritannien und als British standard pipe thread (BSP) (Whitworth-Rohrgewinde) auch auf dem europäischen Festland angewendet. In Deutschland ist es noch als Rohrgewinde im Gebrauch. ⓘ

Geschichte

Das Whitworth-Gewinde war die erste nationale Gewindenorm der Welt, die von Joseph Whitworth 1841 entwickelt und festgelegt wurde. Bis dahin war die einzige Normung das, was einzelne Personen und Unternehmen getan hatten, wobei die firmeninternen Normen einiger Unternehmen innerhalb ihrer Branchen etwas verbreitet waren. Whitworths neue Norm legte einen Gewindewinkel von 55° und eine Gewindetiefe von 0,640327p sowie einen Radius von 0,137329p fest, wobei p die Steigung ist. Die Gewindesteigung nimmt mit dem Durchmesser in Schritten zu, die in einer Tabelle angegeben sind. ⓘ

Das Whitworth-Gewindesystem wurde später als britische Norm unter dem Namen British Standard Whitworth (BSW) übernommen. Ein Beispiel für die Verwendung des Whitworth-Gewindes sind die Kanonenboote der Royal Navy im Krimkrieg. Sie sind das erste Beispiel für die Anwendung von Massenproduktionstechniken in der Schiffstechnik, wie das folgende Zitat aus dem Nachruf der Times vom 24. Januar 1887 auf Sir Joseph Whitworth (1803-1887) zeigt:

Der Krimkrieg begann, und Sir Charles Napier verlangte von der Admiralität 120 Kanonenboote mit jeweils 60 Pferdestärken für den Feldzug von 1855 in der Ostsee. Für die Erfüllung dieser Anforderung standen nur neunzig Tage zur Verfügung, und so kurz die Zeit auch war, der Bau der Kanonenboote bereitete keine Schwierigkeiten. Anders verhielt es sich jedoch mit den Maschinen, und die Admiralität war verzweifelt. Plötzlich, durch einen Geistesblitz des ihm innewohnenden mechanischen Genies, löste der verstorbene Mr. John Penn die Schwierigkeit, und zwar ganz einfach. Er hatte ein Paar Motoren mit genau der gleichen Größe zur Hand. Er zerlegte sie und verteilte die Teile an die besten Werkstätten des Landes mit dem Auftrag, neunzig Exemplare genau nach dem Muster herzustellen. Die Aufträge wurden mit unfehlbarer Regelmäßigkeit ausgeführt, und er stellte tatsächlich neunzig Motorensätze mit 60 PS in neunzig Tagen fertig - eine Leistung, die die großen kontinentalen Mächte in Erstaunen versetzte und die nur möglich war, weil die Whitworth-Standards für Messung, Genauigkeit und Ausführung zu dieser Zeit im ganzen Land anerkannt und etabliert waren. ⓘ

Ein originales Exemplar des Kanonenbootmotors wurde vom Westaustralischen Museum aus dem Wrack der SS Xantho geborgen. Bei der Demontage wurde festgestellt, dass alle Gewinde vom Whitworth-Typ waren. ⓘ

Mit der Übernahme von BSW durch die britischen Eisenbahngesellschaften, von denen viele zuvor ihre eigenen Normen sowohl für Gewinde als auch für Schraubenkopf- und Mutterprofile verwendet hatten, und dem zunehmenden Bedarf an Standardisierung bei den Fertigungsspezifikationen wurde BSW zur dominierenden Norm in der britischen Fertigung. ⓘ

In den USA wurde BSW abgelöst, als Stahlbolzen das Eisen ersetzten, wurde aber noch bis in die 1960er und 1970er Jahre für einige Aluminiumteile verwendet, als die metrischen Normen International Inch (1951-1964) das US-Inch und das UK-Inch ablösten. ⓘ

Das amerikanische Unified Coarse (UNC) basierte ursprünglich auf fast denselben imperialen Bruchteilen. Der Unified-Gewindewinkel beträgt 60° und hat abgeflachte Kämme (Whitworth-Kämme sind abgerundet). Von 1⁄4 Zoll bis 1+1⁄2 Zoll ist die Gewindesteigung in beiden Systemen gleich, mit der Ausnahme, dass die Gewindesteigung für die 1⁄2-Zoll-Schraube 12 Gewindegänge pro Zoll (tpi) in BSW gegenüber 13 tpi in UNC beträgt. ⓘ

Gewindeform

Whitworth-Gewindeform ⓘ

Die Form eines Whitworth-Gewindes basiert auf einem Grunddreieck mit einem Winkel von 55° an jeder Spitze und jedem Tal. Die Seiten stehen in einem Flankenwinkel von Θ = 27,5° senkrecht zur Achse. Wenn die Gewindesteigung p beträgt, ist die Höhe des Grunddreiecks also H = p/(2tanΘ) = 0,96049106p. Allerdings werden die oberen und unteren 1⁄6 jedes dieser Dreiecke abgeschnitten, so dass die tatsächliche Gewindetiefe (die Differenz zwischen Haupt- und Nebendurchmesser) 2⁄3 dieses Wertes beträgt, oder h = p/(3tanΘ) = 0,64032738p. Die Spitzen werden weiter reduziert, indem sie mit einem Kreisbogen von 2×(90° - Θ) = 180° - 55° = 125° abgerundet werden. Dieser Kreisbogen hat eine Höhe von e = Hsin Θ/6 = 0,073917569p (so dass eine gerade Flankentiefe von h - 2e = 0,49249224p bleibt) und einen Radius von r = e/(1 - sin Θ) = 0,13732908p. ⓘ

Liste der Gewindegrößen

Nachstehend finden Sie die historische Tabelle der Gewindegrößen, nicht zu verwechseln mit den G-Gewinden, die derzeit als British Standard Pipe verwendet werden. Ein G½ (halber Zoll) hat zum Beispiel einen Durchmesser von 20,955 mm. ⓘ

Whitworth-Gewindegrößen ⓘ
Wichtigste Durchmesser		Gewinde Dichte	Gewinde Steigung	Kleinere Durchmesser		75% Gewindebohrer Bohrergröße
(in)	(mm)	(in-1)	(mm)	(in)	(mm)	(in)	(mm)
1⁄16	1.588	60	0.423	0.0412	1.046	#56	1.2
3⁄32	2.381	48	0.529	0.0671	1.704	#49	1.9
1⁄8	3.175	40	0.635	0.0930	2.362	#39	2.6
5⁄32	3.969	32	0.794	0.1162	2.951	#30	3.2
3⁄16	4.763	24	1.058	0.1341	3.406	#26	3.7
7⁄32	5.556	24	1.058	0.1654	4.201	#16	4.5
1⁄4	6.350	20	1.270	0.1860	4.724	#9	5.1
5⁄16	7.938	18	1.411	0.2414	6.132	F	6.6
3⁄8	9.525	16	1.588	0.2950	7.493	5⁄16	8.0
7⁄16	11.113	14	1.814	0.3460	8.788	U	9.4
1⁄2	12.700	12	2.117	0.3933	9.990	27⁄64	10.7
9⁄16	14.288	12	2.117	0.4558	11.577	31⁄64	12.3
5⁄8	15.875	11	2.309	0.5086	12.918	17⁄32	13.7
11⁄16	17.463	11	2.309	0.5711	14.506	19⁄32	15.2
3⁄4	19.050	10	2.540	0.6219	15.796	21⁄32	16.6
13⁄16	20.638	10	2.540	0.6844	17.384	23⁄32	18.2
7⁄8	22.225	9	2.822	0.7327	18.611	49⁄64	19.5
15⁄16	23.813	9	2.822	0.7952	20.198	53⁄64	21.1
1	25.400	8	3.175	0.8399	21.333	7⁄8	22.3
1+1⁄8	28.575	7	3.629	0.9420	23.927	63⁄64	25.1
1+1⁄4	31.750	7	3.629	1.0670	27.102	1+7⁄64	28.3
1+3⁄8	34.925	6	4.233	1.1616	29.505	1+7⁄32	30.9
1+1⁄2	38.100	6	4.233	1.2866	32.680	1+5⁄16	34.0
1+5⁄8	41.275	5	5.080	1.3689	34.770	1+7⁄16	36.4
1+3⁄4	44.450	5	5.080	1.4939	37.945	1+9⁄16	39.6
1+7⁄8	47.625	4+1⁄2	5.644	1.5904	40.396	1+5⁄8	42.2
2	50.800	4+1⁄2	5.644	1.7154	43.571	1+3⁄4	45.4
2+1⁄8	53.975	4+1⁄2	5.644	1.8404	46.746	1+7⁄8	48.6
2+1⁄4	57.150	4	6.350	1.9298	49.017	2	51.1
2+3⁄8	60.325	4	6.350	2.0548	52.192	2+1⁄8	54.2
2+1⁄2	63.500	4	6.350	2.1798	55.367	2+1⁄4	57.4
2+5⁄8	66.675	4	6.350	2.3048	58.542	2+3⁄8	60.6
2+3⁄4	69.850	3+1⁄2	7.257	2.3841	60.556	2+1⁄2	62.9
2+7⁄8	73.025	3+1⁄2	7.257	2.5091	63.731	2+5⁄8	66.1
3	76.200	3+1⁄2	7.257	2.6341	66.906	2+3⁄4	69.2
3+1⁄4	82.550	3+1⁄4	7.815	2.8560	72.542	3	75.0
3+1⁄2	88.900	3+1⁄4	7.815	3.1060	78.892	3+1⁄4	81.4
3+3⁄4	95.250	3	8.467	3.3231	84.407	3+3⁄8	87.1
4	101.600	3	8.467	3.5731	90.757	3+5⁄8	93.5
4+1⁄4	107.950	2+7⁄8	8.835	3.8046	96.637	3+7⁄8	99.5
4+1⁄2	114.300	2+7⁄8	8.835	4.0546	102.987	4+1⁄8	105.8
4+3⁄4	120.650	2+3⁄4	9.236	4.2843	108.821	4+3⁄8	111.8
5	127.000	2+3⁄4	9.236	4.5343	115.171	4+5⁄8	118.1
5+1⁄4	133.350	2+5⁄8	9.676	4.7621	120.957	4+7⁄8	124.1
5+1⁄2	139.700	2+5⁄8	9.676	5.0121	127.307	5+1⁄8	130.4
5+3⁄4	146.050	2+1⁄2	10.160	5.2377	133.038	5+3⁄8	136.3
6	152.400	2+1⁄2	10.160	5.4877	139.388	5+5⁄8	142.6

Größe des Schraubenschlüssels (Schlüssel)

Der Einfachheit halber wird in diesem Abschnitt der Begriff Sechskant verwendet, um entweder den Schraubenkopf oder die Mutter zu bezeichnen. ⓘ

Zwei Schraubenschlüssel, beide mit der Nenngröße 5⁄8 Zoll, mit einem eingeblendeten Diagramm, das die Logik verdeutlicht, die es erlaubt, beide mit der Nenngröße 5⁄8 Zoll zu versehen, obwohl ihre tatsächlichen Größen deutlich unterschiedlich sind (Abstand zwischen den Schlüsselflächen und Schraubendurchmesser). Die Definition der Schlüsselweite ist heute der gängige Standard, und das schon seit vielen Jahrzehnten. Der größere Schraubenschlüssel auf diesem Foto stammt aus den 1920er Jahren oder früher. Seine Oberfläche wurde poliert, damit der Größenstempel auf dem Foto gut zu sehen ist. Dieses Beispiel ist amerikanisch, zeigt aber die Art und Weise, wie Schlüssel für Whitworth-Verschlüsse typischerweise beschriftet wurden. ⓘ

Whitworth- und BSF-Schlüsselkennzeichnungen beziehen sich auf den Schraubendurchmesser und nicht auf den Abstand zwischen den Schlüsselflächen des Sechskants (A/F) wie bei anderen Normen. Es kann zu Verwechslungen kommen, da jeder Whitworth-Sechskant ursprünglich eine Größe größer war als der entsprechende BSF-Schraubenschlüssel. Dies führt dazu, dass z. B. ein Schraubenschlüssel mit der Bezeichnung 7⁄16 BSF die gleiche Größe hat wie ein Schraubenschlüssel mit der Bezeichnung 3⁄8 W. In beiden Fällen ist die Maulweite des Schlüssels von 0,710 Zoll, also die Breite über die Sechskantfläche, gleich. ⓘ

Bestimmte Industriezweige verwendeten Whitworth-Befestigungselemente mit einem kleineren Sechskant (identisch mit BSF des gleichen Schraubendurchmessers) unter der Bezeichnung "AutoWhit" oder Auto-Whit, und diese Serie wurde 1929 von der British Engineering Standards Association als Norm Nr. 193 formalisiert, wobei die "ursprüngliche" Serie die Nr. 190 und die BSF-Serie die Nr. 191 war. ⓘ

Während des Zweiten Weltkriegs wurde das kleinere Sechskantformat häufiger verwendet, um Metall zu sparen, und diese Verwendung setzte sich auch danach fort. Daher ist es heute üblich, einen Whitworth-Sechskant zu finden, der nicht in den nominell korrekten Schlüssel passt, und entsprechend dem vorherigen Beispiel kann ein modernerer Schlüssel mit 7⁄16 BS gekennzeichnet sein, um anzuzeigen, dass er eine Backengröße von 0,710 Zoll hat und entweder für den (späteren) 7⁄16 BSW- oder 7⁄16 BSF-Sechskant ausgelegt ist. ⓘ

Whitworth-Befestigungselemente mit den größeren Sechskantköpfen nach BS 190 werden heute umgangssprachlich oft als "Vorkriegsgröße" bezeichnet, auch wenn dies nicht ganz korrekt ist. ⓘ

Liste der Sechskantkopfgrößen

Sechskantgrößen ⓘ
Größe	BS 190		BS 1083		DIN
(in)	(in)	(mm)	(in)	(mm)	(mm)
1⁄8	0.338	8.6	—	—	—
3⁄16	0.445	11.3	—	—	—
1⁄4	0.525	13.3	0.445	11.3	11
5⁄16	0.600	15.2	0.525	13.3	14
3⁄8	0.710	18.0	0.600	15.2	17
7⁄16	0.820	20.8	0.710	18.0	19
1⁄2	0.920	23.4	0.820	20.8	22
9⁄16	1.010	25.7	0.920	23.4	—
5⁄8	1.100	27.9	1.010	25.7	27
3⁄4	1.300	33.0	1.200	30.5	32
7⁄8	1.480	37.6	1.300	33.0	36
1	1.670	42.4	1.480	37.6	41
1+1⁄8	1.860	47.2	1.670	42.4	—
1+1⁄4	2.050	52.1	1.860	47.2	—
1+1⁄2	2.410	61.2	2.220	56.4	—
1+3⁄4	2.760	70.1	2.580	65.5	—
2	3.150	80.0	2.760	70.1	—

Vergleich mit anderen Normen

Die Norm British Standard Fine (BSF) hat den gleichen Gewindewinkel wie die BSW, aber eine feinere Gewindesteigung und eine geringere Gewindetiefe. Sie entspricht eher der modernen "mechanischen" Schraube und wurde für feine Maschinen und für Stahlbolzen verwendet. ⓘ

Die Norm British Standard Cycle (BSC), die die Norm des Cycle Engineers' Institute (CEI) ablöste, wurde bei britischen Fahrrädern und Motorrädern verwendet. Sie verwendet einen Gewindewinkel von 60° im Vergleich zum Whitworth-Gewinde von 55° und sehr feine Gewindesteigungen. ⓘ

Die BA-Norm (British Association Screw Thread) wird manchmal mit den Whitworth-Norm-Verbindungselementen gleichgesetzt, da sie oft in denselben Maschinen wie die Whitworth-Norm verwendet wird. Es handelt sich jedoch um eine metrische Norm mit einem Gewindewinkel von 47,5° und einer eigenen Reihe von Kopfgrößen. BA-Gewinde haben einen Durchmesser von 6 mm (0BA) und kleiner und wurden und werden vor allem in Präzisionsmaschinen verwendet. ⓘ

Der Whitworth-Winkel von 55° wird auch heute noch weltweit in Form der 15 in der ISO-Norm 7 definierten britischen Standard-Rohrgewinde verwendet, die üblicherweise in Wasserversorgungs-, Kühl-, Pneumatik- und Hydrauliksystemen eingesetzt werden. Diese Gewinde werden mit einer Zahl zwischen 1/16 und 6 bezeichnet, die sich aus dem Nenn-Innendurchmesser (i/d) in Zoll eines Stahlrohrs ergibt, für das diese Gewinde entwickelt wurden. Diese Rohrgewindebezeichnungen beziehen sich nicht auf einen Gewindedurchmesser. ⓘ

Andere Gewinde, die den Whitworth-Winkel von 55° verwendeten, sind Messinggewinde, British Standard Conduit (BSCon), Model Engineers' (ME) und British Standard Copper (BSCopper). ⓘ

Aktuelle Verwendung

Das weit verbreitete (außer in den USA) Britische Standard-Rohrgewinde, wie es in der ISO-Norm 228 (früher BS-2779) definiert ist, verwendet die Whitworth-Standardgewindeform. Sogar in den Vereinigten Staaten verwenden Komponenten zur Flüssigkeitskühlung von PCs das G1⁄4-Gewinde aus dieser Serie. ⓘ

Der Leica-Gewindeanschluss, der bei Messsucherkameras und vielen Vergrößerungsobjektiven verwendet wird, hat ein Whitworth-Gewinde von 1+17⁄32 Zoll und 26 Umdrehungen pro Zoll, was darauf zurückzuführen ist, dass er von einem deutschen Unternehmen entwickelt wurde, das auf Mikroskope spezialisiert ist und daher mit Werkzeugen ausgestattet ist, die sowohl Zoll- als auch Whitworth-Gewinde verarbeiten können. ⓘ

Das 5⁄32-Zoll-Whitworth-Gewinde ist seit vielen Jahren das Standardgewinde von Meccano und wird auch heute noch von der französischen Meccano Company verwendet. ⓘ

Aufhängebolzen für Bühnenbeleuchtungen sind meist 3⁄8 Zoll und 1⁄2 Zoll BSW. Unternehmen, die zunächst auf metrische Gewinde umgestellt hatten, sind inzwischen wieder dazu zurückgekehrt, nachdem sie sich beschwert hatten, dass die feineren metrischen Gewinde den Zeitaufwand und die Schwierigkeiten bei der Montage, die oft oben auf einer Leiter oder einem Gerüst stattfindet, erhöhen. ⓘ

Für die Befestigung von Gartentoren wurden traditionell Whitworth-Schlittenbolzen verwendet, die im Vereinigten Königreich und in Australien immer noch die Norm sind. ⓘ

Historische Fehlverwendung

Britische Morris- und MG-Motoren von 1923 bis 1955 wurden mit metrischen Gewinden gebaut, aber mit Schraubenköpfen und Muttern, die für Whitworth-Schraubenschlüssel und Stecknüsse ausgelegt waren. Im Jahr 1919 übernahm Morris Motors die französischen Hotchkiss-Motorenwerke, die während des Ersten Weltkriegs nach Coventry verlegt worden waren. Die Werkzeugmaschinen von Hotchkiss hatten metrische Gewinde, aber metrische Schraubenschlüssel waren damals in Großbritannien nicht ohne weiteres erhältlich, so dass Befestigungselemente mit metrischen Gewinden, aber Whitworth-Köpfen hergestellt wurden. ⓘ

In der Populärkultur

Im Film Cars 2 von Disney / Pixar aus dem Jahr 2011 ist der entscheidende Hinweis auf die Entdeckung des Bösewichts Sir Miles Axlerod, dass er Whitworth-Schrauben verwendet. Obwohl Axlerod keinem realen Auto genau ähnelt (während zahlreiche andere Figuren realen Autos nachempfunden sind), scheint er dem Original Range Rover Classic am ähnlichsten zu sein. In Wirklichkeit wurden bei den frühen Range Rover-Modellen Teile mit imperialen Abmessungen verwendet, obwohl das Foto des Motors des Bösewichts praktisch identisch mit dem späteren 3,5-Liter-V8-Motor mit Einzelplenum von Rover ist (eine Konstruktion, die von GMs Buick gekauft wurde). ⓘ

Whitworth-Rohrgewinde

¹⁄₂″ Gewinde. Der Außendurchmesser (ungefähr 20 mm) entspricht dem einer 10-Eurocent-Münze. ⓘ

Das Whitworth-Rohrgewinde ist für Verschraubungen von Rohren (Wasser, Öl, Gas, Druckluft) und dazu passenden Verbindungsteilen (Fittings) vorgesehen. Es wird in der Sanitär-, Heizungs- und Klimatechnik in der Regel als konisches Gewinde auf mittelschwere und schwere Gewinderohre nach DIN EN 10255 (früher DIN 2440, 2441 und 2442) geschnitten, die bis zur Größe von 6 Zoll (DN 150) erhältlich sind, ab einer Größe von 2 Zoll aber seltener eingesetzt werden als die dann bevorzugten Flanschverbindungen. ⓘ

Es wird zwischen kegeligen und zylindrischen Ausführungen von Whitworth-Gewinden unterschieden: ⓘ

Kegelige Gewinde

Kegelige Gewinde nach EN 10226 (alt DIN 2999) werden als „metallisch dichtend“ bezeichnet. Dabei wird ein zylindrisches Innengewinde mit „Rp…“-Bezeichnung im Allgemeinen mit einem kegeligen (konischen) Außengewinde mit „R…“-Bezeichnung kombiniert (siehe unten). Ein seltener Sonderfall ist das kegelige (konische) Innengewinde mit „Rc…“-Bezeichnung. Der Nenndurchmesser des konischen Gewindes entspricht nach einigen Umdrehungen dem des zylindrischen Gegengewindes. Bei weiterem Anziehen verklemmen und verpressen sich die Gewinde ineinander und wirken so metallisch dichtend. In der Regel werden solche „R-Gewinde“ vor dem Verschrauben zusätzlich mit Dichtmitteln wie Flüssigdichtung, Teflonband bzw. -schnur oder mit Dichtpaste in Verbindung mit Hanf als Dichtmittelträger versehen, um eventuell verbleibende Spalten zu füllen. Bei fachgerechter Anwendung von Hanf lässt sich die Verbindung zur Justage des Anschlussstückes bis zu einer Viertel-Umdrehung zurückdrehen, ohne dass Undichtigkeiten auftreten. ⓘ

Zylindrische Gewinde

Zylindrische Gewinde nach ISO 228-1 (Bezeichnung beginnt mit „G…“, früher bestand Verwechslungsgefahr, da das zugehörige Gewinde ebenfalls mit „R“ bezeichnet wurde) sind nicht metallisch dichtend. Sie sind mit einer zusätzlichen metallischen Dichtfläche oder ringförmigen Dichtung (Rundschnurring, O-Ring, Flachdichtring) zu versehen. Letztere kann beispielsweise außerhalb des Gewindes zwischen dem plangearbeiteten Rohrende und einem Bund verpresst werden. Dies vereinfacht die Installation. Voraussetzung sind jedoch maschinell bearbeitete Dichtflächen (flach, kegelig oder konvex). ⓘ

In zylindrische G-Innengewinde können kegelige R-Außengewinde dichtend verschraubt werden, da die gleichen Nennmaße gelten. Jedoch hat das zylindrische G-Innengewinde nach ISO 228-1 nur positive Abmaße, während bei der EN 10226 (alt DIN 2999) positive und negative Toleranzen vorgesehen sind, so dass sich kegelige R-Außengewinde in G-Innengewinde durchschnittlich etwa einen Gewindegang weiter einschrauben lassen. ⓘ

Herkunft der Zollangabe

Die in Zoll angegebenen Gewindegrößen entsprechen nicht dem jeweiligen Außendurchmesser des Rohres (der deutlich größer ist als das angegebene Zoll-Maß) oder des Gewindes. Ursprünglich bezog sich die Zoll-Größe auf den Innendurchmesser der damals verbreiteten Rohre aus Gusseisen. Bei einem Innendurchmesser von beispielsweise ¹⁄₂″ = 12,7 mm hatten sie einen Außendurchmesser von ungefähr 21 mm. Mit Einführung besserer Werkstoffe und Herstellungsmethoden verringerte sich die Rohrwandstärke. Damit die neuen Rohre zu den bereits vorhandenen Werkzeugen und Installationen kompatibel blieben, wurde der Außendurchmesser beibehalten, während sich der Innendurchmesser vergrößerte, so dass die Größenangaben in Zoll heute weder dem Innen- noch dem Außendurchmesser der Rohre entsprechen. ⓘ

Anwendungen (Auswahl)

Hausinstallation

Wasserinstallationen (Kalt- und Warmwasser) werden traditionell in metallisch dichtendem Whitworth-Rohrgewinde ausgeführt. Heute werden zum Teil auch kompatible Kunststoffgewinde eingesetzt, überwiegend jedoch Löt-, Press- und andere Arten der Rohrverbindungen. ⓘ

Hersteller von Fittingen und Rohrleitungsarmaturen verwenden die unten genannten Kennbuchstaben zur Angabe der vorgesehenen Rohranschlüsse:

Rp – kennzeichnet ein konisches Außengewinde, gefolgt von der Größe in Zoll
Rp – kennzeichnet ein zylindrisches Innengewinde, gefolgt von der Größe in Zoll ⓘ

Übliche Größen sind R¹⁄₄″, R³⁄₈″, R¹⁄₂″, R³⁄₄″, R1″, R1¹⁄₄″, R1¹⁄₂″ usw. ⓘ

Pneumatik

Je nach Luftdurchsatz werden die verschiedenen Größen bis G3″ benutzt. ⓘ

Tauchflaschenventil

Bei Tauchflaschenventilen wird in der EU bei Druckluft das (Innen-)Gewinde G⁵⁄₈″ eingesetzt. In Deutschland ist bei Nitrox- und Trimix-Füllungen über 21 % Sauerstoff (O₂) das Gewinde M26x2 vorgeschrieben – in der Praxis wird allerdings häufig trotzdem G⁵⁄₈″ benutzt. Lebensgefährliche Verwechselungen sind somit nicht ausgeschlossen, der Betreiber ist im Schadensfall haftbar. ⓘ

Flüssigkeitskühler

Flüssigkeitskühler für Leistungshalbleiter, Hochleistungs-Laserdioden oder auch Computer-Wasserkühlungen und deren Wasser/Luft-Wärmetauscher verwenden sowohl kegelige als auch zylindrische Whitworth-Rohrgewinde. In Deutschland ist das G¹⁄₄″ sowie das G¹⁄₈″ Gewinde das gängigste, u. a. für Computerkühlungen. In anderen Ländern herrschen G³⁄₈″ oder – vor allem in den amerikanischen Ländern – das örtlich übliche NPT-Gewinde (NPT: National Pipe Thread – US-amerikanische Gewindenorm für Rohrverschraubungen) vor. ⓘ

Gängige Whitworth-Rohrgewinde

Maßtabelle der gängigsten Whitworth-Rohrgewinde (BSP) (Rohrdurchmesser siehe unter Nennweite):

Flankenwinkel nach EN 10226-1 rechtwinklig zur Rohrachse: 55°
G Gewinde (zylindrisch, nicht dichtend) DIN 259 (ISO 228) (innen);
- Kennung: G (z. B. G 1″) [zur Unterscheidung sind z. T. IG (Innengewinde) und AG (Außengewinde) gebräuchlich]
R Gewinde (kegelig, dichtend bis 26 mm) EN 10226 (alt DIN 2999) (ISO 7/1) Rp-R BS 21 (BSP-BSPT) Kegel 1:16;
- Kennung Außengewinde (kegelig): R (z. B. R 1″)
- Kennung Innengewinde (zylindrisch): Rp (z. B. Rp1″) (wenig gebräuchlich, Neuanwendungen sollen vermieden werden) ⓘ

Gewinde in Zoll	Windungen je Zoll	Innendurchmesser		Bohrer- durchmesser (in mm)	Gewinde- durchmesser (in mm) ⓘ
Gewinde in Zoll	Windungen je Zoll	minimal (in mm)	maximal (in mm)	Bohrer- durchmesser (in mm)	Gewinde- durchmesser (in mm) ⓘ
G¹⁄₁₆	28	06,561	06,843	06,80
G¹⁄₈	28	08,566	08,848	08,80	9,728
G¹⁄₄	19	11,445	11,890	11,80	13,157
G³⁄₈	19	14,950	15,395	15,25	16,662
G¹⁄₂	14	18,631	19,172	19,00	20,95
G⁵⁄₈	14	20,587	21,128	21,00	22,91
G³⁄₄	14	24,117	24,658	24,50	26,44
G⁷⁄₈	14	27,877	28,418	28,25	30,201
G1	11	30,291	30,931	30,75	33,25
G1¹⁄₈	11	34,939	35,579	35,30	37,897
G1¹⁄₄	11	38,952	39,592	39,25	41,910
(G1³⁄₈)	11	41,365	42,005	41,70	44,323
G1¹⁄₂	11	44,845	45,485	45,25	47,803
(G1⁵⁄₈)	11	49,030	49,670	49,50
G1³⁄₄	11	50,788	51,428	51,10	53,746
G2	11	56,656	57,296	57,00	59,61
G2 ¹⁄₄	11	62,752	63,392	63,10
(G2 ³⁄₈)	11	66,440	67,080	66,90
G2 ¹⁄₂	11	72,226	72,866	72,60
G2 ³⁄₄	11	78,576	79,216	78,90
G3	11	84,926	85,566	85,30

Die Tabelle für kegelige R-Gewinde ist identisch, mit dem Unterschied, dass es ein Kegelverhältnis von 1:16 aufweist. ⓘ

Rohrgewinde nach Normen ⓘ
Benennung	Profilskizze	Flanken- winkel	Kenn- buchstaben	Kurzbezeichnung^a Beispiel	Nenngröße (in Zoll)	nach Norm	Anwendung
zylindrisches Rohrgewinde für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen		55°	G	G 1 ¹⁄₂ A G 1 ¹⁄₂ B	¹⁄₁₆ … 6	ISO 228-1	Außengewinde für Rohre, Rohrverbindungen und Armaturen
				G 1 ¹⁄₂	¹⁄₁₆ … 6	ISO 228-1	Innengewinde für Fittings und Armaturen
				G ³⁄₄	³⁄₄, 1, 2	DIN 6630	Außengewinde für Fassverschraubungen
			ohne	5 ¹⁄₂	5 ¹⁄₂	DIN 6602	Außengewinde für Kesselwagen
zylindrisches Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen			Rp	Rp ¹⁄₂	¹⁄₁₆ … 6	EN 10226-1	Innengewinde für Gewinderohre und Fittings
			Rp	Rp ¹⁄₈	¹⁄₈ … 1 ¹⁄₂	DIN 3858	Innengewinde für Rohrverschraubungen
kegeliges Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen	Kegelverhältnis zur Rohrachse: 1:16		R	R ¹⁄₂	¹⁄₁₆ … 6	EN 10226-1	Außengewinde für Gewinderohre und Fittings
kegeliges Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen	Kegelverhältnis zur Rohrachse: 1:16		R	R ¹⁄₈-1	¹⁄₈ … 1 ¹⁄₂	DIN 3858	Außengewinde für Rohrverschraubungen

^a Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen enthalten. ⓘ