5S
Die 5S-Arbeitsgestaltung, im deutschen Sprachraum auch 5A genannt, ist eine hauptsächlich in der Produktionsindustrie und zunehmend bei Dienstleistungen angewandte Methodik, wobei der Begriff für exakt definierte Maßnahmen steht. Es ist eine Idee aus dem japanischen Toyota-Produktionssystem. 5S dient als Instrument, um Arbeitsplätze und ihr Umfeld sicher, sauber und übersichtlich zu gestalten. Ordnung und Sauberkeit sind Grundvoraussetzungen zur Verbesserung der Arbeitsprozesse, welche an ihnen ablaufen. Man geht davon aus, dass dadurch auch das Risiko von Arbeitsunfällen sinkt. ⓘ
Ziel eines 5S-Programmes ist es, die Arbeitsplätze so zu gestalten, dass die Arbeit störungsfrei ablaufen kann, Suchen ebenso wie lange Transportwege und Wartezeiten vermieden werden und dadurch verschwendungsfrei gearbeitet werden kann. Ein sauberes und ordentliches Arbeitsumfeld gilt zudem als Grundlage für Qualitätsarbeit. ⓘ
Als methodisches Werkzeug kann 5S in allen Bereichen einer Organisation angewendet werden, sowohl in der Produktion als auch in Dienstleistung und Verwaltung bis hin zur Datenablage und IT. Die direkte Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter (Mitarbeiterpartizipation) erleichtert das Auffinden von Schwachstellen und das Umsetzen von Verbesserungen. Ein wesentliches Prinzip der Methode ist, die entwickelten Standards an den Arbeitsplätzen sichtbar zu machen. So können Abweichungen auch von Außenstehenden und Vorgesetzten schneller erkannt werden. ⓘ
Im Deutschen bemüht man sich zumeist um Übersetzungen, die den Anfangsbuchstaben „S“ der ursprünglichen japanischen Bezeichnungen beibehalten. Es sind verschiedene Versionen im Umlauf. ⓘ
Die „5S“ kann man ins Deutsche übertragen mit:
- Seiri
- Sortiere aus. Alles was für die Arbeit an diesem Platz nicht benötigt wird, wird aussortiert.
- Seiton
- Stelle ordentlich hin. Was tatsächlich gebraucht wird, bekommt einen unter ergonomischen Gesichtspunkten ausgesuchten, definierten und gekennzeichneten festen Platz.
- Seiso
- Säubere. Jeder reinigt seinen Arbeitsplatz und seine Arbeitsutensilien selbst. Dabei werden Mängel erkannt, markiert und stetig abgearbeitet. Die Reinigung dient dem Prüfen.
- Seiketsu
- Standardisiere. Das bedeutet Verwendung von einheitlichen Kennzeichnungen, Beschriftungen und Markierungen am gesamten Arbeitsplatz zu jeder Zeit. Stetiges Aufräumen verhindert, dass neue Gegenstände ungeplanten Zugang zum Arbeitsplatz finden.
- Shitsuke
- Selbstdisziplin und ständige Verbesserung (Kaizen). Damit Ordnung und Sauberkeit aufrechterhalten werden, ist Disziplin erforderlich. Ist eine Stellfläche für ein Werkzeug definiert, gehört es auch immer dahin. Es werden regelmäßige Kontrollen durchgeführt und Abweichungen notiert. Festgestellte Abweichungen müssen beseitigt werden. ⓘ
5S ist eine Methode zur Arbeitsplatzorganisation, die auf einer Liste von fünf japanischen Wörtern beruht: seiri (整理), seiton (整頓), seisō (清掃), seiketsu (清潔) und shitsuke (躾). Diese werden mit "sortieren", "ordnen", "glänzen", "standardisieren" und "erhalten" übersetzt. Die Liste beschreibt, wie man einen Arbeitsbereich so organisiert, dass er effizient und effektiv ist, indem man die verwendeten Gegenstände identifiziert und aufbewahrt, den Bereich und die Gegenstände pflegt und das neue Organisationssystem aufrechterhält. Der Entscheidungsfindungsprozess geht in der Regel auf einen Dialog über Standardisierung zurück, der bei den Mitarbeitern ein Verständnis dafür schafft, wie sie die Arbeit erledigen sollten. ⓘ
In manchen Kreisen ist aus 5S 6S geworden, wobei das sechste Element die Sicherheit (safe) ist. ⓘ
Abgesehen von einer spezifischen, eigenständigen Methode wird 5S häufig als ein Element eines umfassenderen Konstrukts betrachtet, das als visuelle Kontrolle, visueller Arbeitsplatz oder visuelle Fabrik bekannt ist. Unter diesen (und ähnlichen) Begriffen wandten westliche Unternehmen die grundlegenden Konzepte von 5S an, bevor die formale 5S-Methodik auf Englisch veröffentlicht wurde. So erschien beispielsweise 1986 in einem Buch über Fertigungsmanagement ein Foto der Tennant Company (einem Hersteller mit Sitz in Minneapolis), das dem in diesem Artikel gezeigten sehr ähnlich ist. ⓘ
Ursprünge
5S wurde in Japan entwickelt und als eine der Techniken identifiziert, die eine Just-in-Time-Fertigung ermöglichen. ⓘ
Es gibt zwei wichtige Rahmenwerke für das Verständnis und die Anwendung von 5S in Unternehmen, das eine wurde von Takashi Osada, das andere von Hiroyuki Hirano vorgeschlagen. Hirano bot eine Struktur zur Verbesserung von Programmen mit einer Reihe identifizierbarer Schritte, die jeweils auf ihren Vorgängern aufbauen. ⓘ
Vor diesem japanischen Managementrahmen wurde ein ähnliches "wissenschaftliches Management" von Alexey Gastev und dem Zentralinstitut für Arbeit (CIT) der UdSSR in Moskau vorgeschlagen. ⓘ
Jede S
Es gibt fünf 5S-Phasen. Sie können ins Englische mit "sort", "set in order", "shine", "standardize" und "sustain" übersetzt werden. Andere Übersetzungen sind möglich. ⓘ
Sortieren (seiri 整理)
Seiri sortiert alle Gegenstände an einem Ort und entfernt alle unnötigen Gegenstände von diesem Ort. ⓘ
Ziele:
- Verringerung des Zeitverlusts bei der Suche nach einem Gegenstand, indem die Anzahl der unnötigen Gegenstände reduziert wird.
- Verringerung der Ablenkungsgefahr durch unnötige Gegenstände.
- Vereinfachung der Inspektion.
- Vergrößerung des verfügbaren, nutzbaren Raums.
- Erhöhung der Sicherheit durch Beseitigung von Hindernissen. ⓘ
Umsetzung:
- Überprüfen Sie alle Gegenstände an einem Ort und bewerten Sie, ob ihr Vorhandensein an diesem Ort nützlich oder notwendig ist.
- Entfernen Sie unnötige Gegenstände so schnell wie möglich. Legen Sie Gegenstände, die nicht sofort entfernt werden können, in einen Bereich mit roten Markierungen, damit sie später leicht entfernt werden können.
- Halten Sie die Arbeitsfläche frei von Materialien, außer denen, die für die Produktion verwendet werden. ⓘ
In Ordnung bringen (seiton 整頓)
(Manchmal auch als Richten dargestellt) ⓘ
Seiton bedeutet, alle notwendigen Gegenstände an den optimalen Platz zu bringen, damit sie ihre Funktion am Arbeitsplatz erfüllen können. ⓘ
Ziel ist es:
- Den Arbeitsablauf reibungslos und einfach gestalten. ⓘ
Umsetzung:
- Ordnen Sie die Arbeitsplätze so an, dass sich alle Werkzeuge/Ausrüstungen in unmittelbarer Nähe befinden, leicht zu erreichen sind und in einer logischen Reihenfolge, die der ausgeführten Arbeit entspricht. Platzieren Sie die Komponenten entsprechend ihrer Verwendung, wobei sich die häufig verwendeten Komponenten in der Nähe des Arbeitsplatzes befinden sollten.
- Ordnen Sie alle notwendigen Gegenstände so an, dass sie für den Gebrauch leicht ausgewählt werden können. Erleichtern Sie das Auffinden und Aufnehmen der benötigten Gegenstände.
- Weisen Sie den Gegenständen einen festen Platz zu. Verwenden Sie eindeutige Etiketten, Markierungen oder Hinweise, damit die Gegenstände leicht an den richtigen Platz zurückgebracht werden können und damit es leicht ist, fehlende Gegenstände zu erkennen. ⓘ
Putzen (seiso 清掃)
Seiso ist das regelmäßige Fegen oder Reinigen und Überprüfen des Arbeitsplatzes, der Werkzeuge und Maschinen. ⓘ
Ziele:
- Verbessert die Effizienz und Sicherheit des Produktionsprozesses, verringert die Verschwendung und verhindert Fehler und Mängel.
- Hält den Arbeitsplatz sicher und angenehm zu arbeiten.
- Der Arbeitsplatz bleibt sauber und angenehm zu arbeiten.
- Wenn er eingerichtet ist, muss jeder, der mit der Umgebung nicht vertraut ist, in der Lage sein, Probleme innerhalb von 15 Metern (50 Fuß) in 5 Sekunden zu erkennen. ⓘ
Umsetzung:
- Reinigen Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung täglich oder in einem anderen angemessenen (häufigen) Reinigungsintervall.
- Überprüfen Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung während der Reinigung. ⓘ
Standardisieren (seiketsu 清潔)
Seiketsu bedeutet, die Verfahren zum Sortieren, Ordnen und Reinigen des Arbeitsplatzes zu standardisieren. ⓘ
Ziel ist es:
- Legen Sie Verfahren und Zeitpläne fest, um die Wiederholung der ersten drei "S"-Praktiken sicherzustellen. ⓘ
Umsetzung:
- Entwickeln Sie eine Arbeitsstruktur, die die neuen Praktiken unterstützt, und machen Sie sie zum Bestandteil der täglichen Routine.
- Stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter ihre Aufgaben beim Sortieren, Ordnen und Reinigen kennen.
- Verwenden Sie Fotos und visuelle Kontrollen, damit alles so bleibt, wie es sein soll.
- Überprüfen Sie den Status der 5S-Umsetzung regelmäßig anhand von Audit-Checklisten. ⓘ
Durchhaltevermögen/Selbstdisziplin (shitsuke しつけ)
.jpg)
Shitsuke oder Sustain sind Prozesse, die durch Selbstdisziplin der Arbeiter entwickelt werden. Übersetzt bedeutet dies auch "tun, ohne dass es einem gesagt wird". ⓘ
Ziel ist es:
- Sicherstellen, dass der 5S-Ansatz befolgt wird. ⓘ
Umsetzung:
- Organisieren Sie Schulungssitzungen.
- Führen Sie regelmäßig Audits durch, um sicherzustellen, dass alle festgelegten Standards umgesetzt und befolgt werden.
- Setzen Sie Verbesserungen um, wann immer dies möglich ist. Die Beiträge der Arbeitnehmer können sehr wertvoll sein, um Verbesserungen zu ermitteln. ⓘ
Vielfältige Anwendungen
Die 5S-Methodik hat sich von der Fertigungsindustrie aus weiterentwickelt und wird nun in einer Vielzahl von Branchen angewandt, darunter im Gesundheitswesen, im Bildungswesen und in der Verwaltung. Visuelles Management und 5S können im Gesundheitswesen besonders nützlich sein, da die hektische Suche nach Vorräten für die Behandlung eines Patienten in Schwierigkeiten (ein chronisches Problem im Gesundheitswesen) schlimme Folgen haben kann. Obwohl die 5S-Methode ihren Ursprung in der Fertigung hat, kann sie auch in der Wissensökonomie angewandt werden, wo Informationen, Software oder Medien an die Stelle von physischen Produkten treten. ⓘ
In der schlanken Produkt- und Prozessentwicklung
Der Output von Technik und Design in einem schlanken Unternehmen sind Informationen. Die Theorie, die hinter der Anwendung von 5S steht, lautet: "Schmutzige, unordentliche oder beschädigte Oberflächen ziehen das Auge an, das jedes Mal, wenn wir daran vorbeigehen, den Bruchteil einer Sekunde damit verbringt, ihnen nützliche Informationen zu entlocken. Alte Geräte verbergen die neuen Geräte vor dem Auge und zwingen die Menschen zu fragen, welche sie benutzen sollen". ⓘ
5A
Manche Transkriptionen gehen auf das „A“. Deswegen ist das Konzept auch als „5A“ bekannt. Eine Schreibweise der 5A-Methode ist:
- Aussortieren
- Aufräumen (Arbeitsmittel ergonomisch anordnen)
- Arbeitsplatzsauberkeit
- Anordnung zur Regel machen
- Alle Punkte einhalten und verbessern ⓘ